產(chǎn)品簡介

 蘇東氯堿用壓濾機(jī)是氯堿行業(yè)專用的分離設(shè)備，主要應(yīng)用在氯堿鹽泥、電石渣、農(nóng)藥中間體、染料、白碳黑、石墨、漂白粉、鈦白粉、鎂鹽、鋇鹽、凈水劑（硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。利用板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)對純堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽泥進(jìn)行固液分離，回收原鹽及水分；對所產(chǎn)生的蒸氨廢液實(shí)現(xiàn)固液分離并回收濾清液，送至下道工序作為原材料生產(chǎn)氯化鈣。

 1.壓緊濾板：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，將壓濾機(jī)濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量，應(yīng)滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無皺褶。

2保壓：機(jī)械壓緊達(dá)到壓濾機(jī)壓力。

3.進(jìn)料過濾：進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，料液通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化。注意進(jìn)料泵水位應(yīng)正常，進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。當(dāng)濾液流出很慢濾餅壓力達(dá)到5公斤以上時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵。

4.松開濾板卸濾餅：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，松開壓緊板，卸除濾餅。

5.清洗整理濾布：定期對濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞，每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。

注意：進(jìn)料泵水位、油位變化；壓濾機(jī)變速箱油位變化。

鹽泥壓濾機(jī)操作方法

濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

準(zhǔn)備過濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2.將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3.按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

過濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。

產(chǎn)品發(fā)貨現(xiàn)場

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