天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件
熱處理狀態(tài):重新固溶+(-73℃)冷凍+850℃時效1~2h。AM-350在工藝性能方面表現(xiàn)出的優(yōu)越性,它在固溶后既有奧氏體鋼的優(yōu)點(易于冷加工成形),隨后經(jīng)過強化處理又具有馬氏體鋼的特色(強度硬度高),并且熱處理溫度不高,沒有變形及氧化的缺點,所以是一種制造焊接波紋管的良好材料。但是,這類鋼在315℃以上溫度長期使用時,由于金屬間化合物繼續(xù)沉淀而使材料變脆,因而使用溫度好在315℃以下。



我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉(zhuǎn)起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。這些葉輪是連接在軸上的，而軸又與發(fā)電機相連接。驅(qū)動發(fā)電機所需的蒸汽是在熱交換器也就是所謂的鍋爐里產(chǎn)生的。而將水轉(zhuǎn)換成蒸汽所需的熱能是通過化石燃料的燃燒或過核反應(yīng)來產(chǎn)生的。這兩種方法都要用到大量的水。水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關(guān)重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中水的流失?；蛘咭部梢允褂煤Ｋ?，循環(huán)后再返回入海。當(dāng)蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進行冷卻。
機械密封的沖洗冷卻措施

機械密封由于端面的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的摩擦熱，從而使摩擦副環(huán)溫度升高。同時，如果密封介質(zhì)本身溫度就較高，那將使摩擦副端面始終處于很高的溫度下運行，在這種情況下，如果不采取沖洗冷卻措施就會使：

(1)端面間液膜蒸發(fā)而發(fā)生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會發(fā)生老化、龜裂以至失效；

(3)加速密封介質(zhì)對機械密封零件的腐蝕作用；

(4)動、靜環(huán)變形；

(5)端面磨損加??；

(6)端面漏泄嚴(yán)重。

由此看來，對機械密封用沖洗油和冷卻水是為了降低摩擦?xí)r的溫度，保證摩擦面之間有一層完整的液膜，減少摩擦損失，降低功率消耗，保證液膜不因高溫汽化而被破壞。所以機械密封的沖洗冷卻措施是保證機械密封具有良好密封性能和長久使用壽命所的重要環(huán)節(jié)。

如何確定機械密封彈簧的壓縮量?

如何確定機械密封彈簧的壓縮量？

機械密封彈簧壓縮量測量直接用卡尺測就是,先測量在自由狀態(tài)下的彈簧伸縮量,再測量機封安裝到位后的量,然后一減就是壓縮量.

集裝式密封可以不用自己去定壓縮量，因為整個密封裝好時已定好了，非集裝式密封要根據(jù)不同的泵的類型來測量。

單彈簧機械密封的壓縮量為50%-70%，大概密封壓死后放開3~5mm,多彈簧(碟形簧)的壓縮量為90%左右，即機械密封壓死后放開1.5~3.5mm即可。同時還要考慮密封面的寬窄，彈簧的力度,工作時受力狀態(tài)而定。

調(diào)節(jié)彈簧壓縮量是為了滿足彈簧比壓，而不是為壓縮量而壓縮量，不管它是單彈簧還是多彈簧。通常，機泵機械密封的彈簧比壓大致控制在1.3~2..8kgf/cm2左右。取值多少要根據(jù)實際工況條件、摩擦副配對材質(zhì)、補償環(huán)輔助密封圈結(jié)構(gòu)型式和要與載貨系數(shù)K值相適應(yīng)等等。