高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑成型機的運行方式如何

1、分批式滾塑機，亦稱為固定臂滾塑機，該設備在烘箱中有一個處于固定位置的滾塑臂。具有主、副兩軸的滾塑成型機架通過人工或機具推入烘箱中后，滾塑臂將機架的主軸鎖住并按預定要求使機架帶動模具沿著主、副軸來年各個垂直方向轉動，并同時給予加熱，加熱結束以后，使機架的主軸與烘箱中的固定臂脫開，并將機架從烘箱中拖出，送到冷卻室冷卻到需要的溫度。

機架從加熱到冷卻室，可通過輥子或小車子予以實現(xiàn)，機架移動過程中，仍可使模具不斷地沿著主、副兩個垂直方向轉動。冷卻亦在轉動下進行。這時轉動依靠設置在冷卻中的固定滾塑臂或者移動小車上的滾塑臂。

2、半自動式滾塑機的主要特征是滾塑成型機架依靠主軸自動的從加料、脫模工位移動到加熱、冷卻工位。半自動式滾塑成型機有單臂式、雙臂式和多臂式幾種。

單臂式滾塑成型機

它只有一個臂即一個主軸，有搖擺式與直線往復式兩種，其共同特點是它們至少均設置有兩個工位，即加熱工位和加料、脫模、冷卻工位，也有加料、脫模與冷卻工位分開，設立三個工位的機器。單臂式滾塑機的優(yōu)點是結構簡單、價格低廉，但加熱烘箱不能充分利用，生產(chǎn)效率較低。這種設備對于試模、試生產(chǎn)以及小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)較為有利。

雙臂式滾塑機

它具有雙臂即兩個主軸，每個主軸配有一個副軸。通常這種滾塑成型機配有一個烘箱兩個冷卻室，烘箱供兩臂輪流使用。雙臂式滾塑成型機的主要優(yōu)點是烘箱可以得到充分利用，而且只有兩個臂，較之多臂式滾塑成型機所需模具量少。

多臂式滾塑成型機

它具有三個或三個以上的臂，臂的個數(shù)通常與所設工位數(shù)相適應，每個臂均配有一個副軸。三臂式滾塑成型機通常設有加料與脫模、加熱、冷卻三個工位，四臂式滾塑成型機通常設有加料與脫模、加熱。

滾塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品表面不光滑的修改措施

滾塑機的工作過程其實是一個過程控制,在滾塑機的生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)一些問題,比如生產(chǎn)的產(chǎn)品表面不光滑等等,

一.原因:滾塑溫度偏低或過高除了帶來顏差外,表面亮度同樣不能達到要求.有的制品要求表面光亮,模具表面較易拋光時容易達到,但有的產(chǎn)品表面需要各種皮紋、阿案等飾紋效果,模具基本不可能拋光.為了制品脫模方便,有時候需噴涂脫模荊,如使用不當,會大大影響表面質(zhì)量,造成產(chǎn)品廢品率較高.

二.解決方法:在裝卸模過程中要注意保護涂層不被磕碰,可使用很長時間,能有效降低每件制品分攤的表面處理費用.采用適當?shù)某尚蜏囟?生產(chǎn)過程中注意制品顏色變化.根據(jù)顏色深淺和明暗判斷成型溫度的高低,然后在設定的成型工藝要求的溫度基礎上進行調(diào)整并保持.盡量選擇鈉性脫模剎,用量保持適量,不可過多.

滾塑機設備廠家

搖擺滾塑機：其是通過塑料水箱模具的上下、左右的旋轉，直接通過明火加熱的方式來完成水箱容器的生產(chǎn)制作，設備成本低，適宜制造大型、超大型塑料中空制品（如塑料水箱容器、PE加藥箱、防撞桶、方箱、敞口圓桶、汽車油箱、塑料船、化糞池、化工貯罐等等）其整體一次成型、無焊縫、工藝完整、壁厚均勻、內(nèi)外光滑、造型美觀，堅固耐用、用途廣泛。

滾塑工藝成型原理：滾塑工藝與注塑、吹塑等一樣都是塑料成型工藝之一。滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。是將粉末狀物料投入模具里，加熱的同時使模具在縱橫方向不停的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，模具隨后進入冷卻工序，通過強制通風等方式進行冷卻，待冷卻后再脫模，完成的制件取出，接著再進行下一輪循環(huán)。

滾塑工藝生產(chǎn)過程及注意事項：滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉）。

涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。