東莞市蘇陽(yáng)電器制品有限公司主營(yíng)：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開(kāi)關(guān)
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BMC材料制品品質(zhì)與哪些因素有關(guān)？

現(xiàn)如今從事BMC材料制品的廠家越來(lái)越多了，不同生產(chǎn)廠家所采用的工藝其實(shí)大致上是差不多的，其中具體的處理細(xì)節(jié)方面會(huì)有一定的差別。因此，終所生產(chǎn)出來(lái)的制品品質(zhì)也參差不齊。 那么，BMC材料制品的品質(zhì)主要會(huì)受到哪些因素的影響呢？想必有不少的廠家都比較關(guān)注這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)就一起來(lái)了解下具體的內(nèi)容吧！個(gè)影響因素就是車間的生產(chǎn)條件。通常情況下，生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)保持良好的通風(fēng)條件，并且要保持干燥。

   四、壓力和注塑（射料）速度：由于材料充分熔融流動(dòng)性良好，不需很高的注塑壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機(jī)床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注塑成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過(guò)高的溫度和加劇對(duì)螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注塑機(jī)，高壓高速對(duì)螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過(guò)慢會(huì)影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹(shù)脂，加進(jìn)鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出制品，其間酚醛樹(shù)脂是世界種人工合成的樹(shù)脂。

電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據(jù)不同產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)壓力進(jìn)行出產(chǎn)即可。通過(guò)塑化把電木轉(zhuǎn)化為流態(tài)，再運(yùn)用恰當(dāng)?shù)谋硥喊蚜黧w打針進(jìn)入模腔，由于電木熔體的流動(dòng)性出色，所以關(guān)于打針背壓并無(wú)特別的要求，堅(jiān)持均勻安穩(wěn)的打針壓力就足夠了。