天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件
輔助系統(tǒng)的選擇主要取決于主密封的使用范圍。主密封用于高溫液體,輔助系統(tǒng)就要保證降低主密封的環(huán)境溫度,即采用溫度控制系統(tǒng),如果主密封用于固體雜質(zhì)含量高的工作介質(zhì),輔助系統(tǒng)就要保證在主密封前降低固體雜質(zhì)含量,即采用雜質(zhì)清除系統(tǒng),在腐蝕介質(zhì)中,輔助系統(tǒng)就要保證在主密封降低腐蝕速度或消除腐蝕,即采用流體替代的阻塞流體系統(tǒng),在高壓密封裝置中,輔助系統(tǒng)應(yīng)保證多級等措施,即采用壓力控制系統(tǒng)。



當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。

為什么說“抽空”是機(jī)械密封較大的“敵人”?

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壽命至少為8000~1000o。API682標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期較少3年。在此期間,密封環(huán)中較軟的一個(gè)(碳石墨)的承磨臺首先被磨掉,磨損量在2~3mm之間,這時(shí)表面雖然基本光潔,但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過低(因密封面變寬)而喪失了密封能力,其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然暦損,稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中,有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒有達(dá)到2~3mm,但其密封表面就有了傷痕

(不光潔),或其他零件失效,使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值,通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
真空狀態(tài)造成失效真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象

真空狀態(tài)造成失效

真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實(shí)踐證明,半濕摩擦?xí)r,摩擦系數(shù)通常是百分之幾,而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時(shí)的十幾倍甚至更多,從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,表面溫度升高,加上材料機(jī)械性能的變化,使磨損劇烈程增大,磨損速度增快,造成密封環(huán)熱裂或燒損,終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問題，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液保證潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。