填料密封在多級泵中的運用

多級泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優(yōu)點，但它也有致命的缺點：編結(jié)后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數(shù)大，摩擦力較大。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)這樣的狀況：新修好的設(shè)備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉(zhuǎn)不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛，無法起到密封作用。 總的來開，盤根填料具有如下缺點（1）盤根填料與軸直接接觸，且相對轉(zhuǎn)動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。（2）為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。（3）盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時甚至達到5％－10％的驚人比例?？偟膩砜矗P根填料具有如下缺點：從填料密封的原理來看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止多級泵泄漏最為關(guān)鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設(shè)計合理的密封腔體，調(diào)整適當?shù)拿芊鈮壕o力。 三、組合軟填料密封的設(shè)計填料腔體內(nèi)填充一種優(yōu)良的密封軟材料，它是由碳纖維、高純度石墨、聚四氟乙烯、有機0密封劑等組成。它耐熱-18?～200?，最0大壓力0.7Mpa，最0大線速度8m/s，耐腐蝕性強，適用介質(zhì)PH值范圍4～13，主要適用于水介質(zhì)。這種軟填料狀態(tài)為膠泥狀，摩擦系數(shù)低、混合體之間分子吸引力小。 在軸的運轉(zhuǎn)過程中，填料中的纖維會纏繞在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，形成一個？旋轉(zhuǎn)層？，此？當試圖掌握操作的基本上的體系壓力的泵，它是更輕易掌握的泵相關(guān)于平整的曲線中的泵，一個平緩的曲線。旋轉(zhuǎn)層？起到了保護軸或軸套的作用，避免了軸套磨損，減小了動力消耗；隨著旋轉(zhuǎn)層直徑的逐漸增大，軸對纖維的纏繞能力將逐步減弱，沒有與軸纏繞，并且與填料腔內(nèi)壁保持相對靜止，在填料腔內(nèi)形成一個剪切層，此時相對旋轉(zhuǎn)運動的摩擦剪切區(qū)域就存在于填料中間而不是存在于填料與軸之間。另外在注入的填料兩端壓入聚四氟乙烯編結(jié)填料，利用此編結(jié)填料端環(huán)將混合軟填料壓緊。為了使軸在高速轉(zhuǎn)動過程中，混合軟填料不被擠壓摔出，特意在填料腔體和壓蓋處設(shè)計加工了螺旋槽，值得注意的是填料兩端的螺旋槽方向應(yīng)互為相反，這樣保證軸旋轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生使混合填料受到向內(nèi)的泵送作用，有效防止了填料的飛濺。

多級泵工作原理

多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

在多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。在軸的運轉(zhuǎn)過程中，填料中的纖維會纏繞在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，形成一個。

多級泵?安裝使用

安裝使用

本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當注意以下幾點：

1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿

小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大

2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

多級泵的起動、運行、停車

(一)起動：

警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。

1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴禁空車啟動運行）。

4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷1亡。

5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

(二)運行：

1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動軸承均有冷卻裝置，水泵運行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最1高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告：對未適當潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運行期間應(yīng)當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當及時更換。

警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。