焦炭制球機  粉碎、制球、篩分全自動化，一鍵完成焦炭顆粒制球機

高爐冶金焦炭的質(zhì)量指標體系包含三類：1.反映焦炭基本組成成分：揮發(fā)分、水分、灰分（焦炭工業(yè)分析）、硫分（焦炭全硫含量測硫儀）；2.冷態(tài)的抗碎強度M40和耐磨強度M10（冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法）,熱態(tài)的反應強度和反應性（焦炭反應性及反應后強度的測定）；3.反映物理大小和形態(tài)的指標即粒度，焦末（焦炭鼓前組成機械篩、焦炭顆粒制球機）。大型焦化廠一般都具備熱性質(zhì)指標的檢驗設備，小中型焦化廠不具備熱性質(zhì)指標的檢驗能力。

WQZQ-25焦炭制球機是一種機械化制球機，可以消除制樣過程中的人為因素，增加制樣的代表性，使試樣形狀統(tǒng)一。焦炭反應活性和反應后強度是指導高爐生產(chǎn)的重要指標。該指標可以反映焦炭的熱工性能，指導高爐焦炭的生產(chǎn)和使用，真實反映焦炭的熱性能值。該制球系統(tǒng)制球率高，減少了焦炭取樣量，降低了勞動強度，改善了制樣時的衛(wèi)生環(huán)境。該設備由焦炭顆粒破碎機、制球倒角機、焦磨樣機、篩分機和除塵裝置組成完整的制球系統(tǒng)。 試樣完全符合GB/T 4000-2008《焦炭反應活性和反應強度試驗方法》和YB/T4494-2015《焦炭反應活性和反應強度機械試樣制備技術(shù)規(guī)范》的要求。

樣品無需人工修整，無任何主觀因素，大大提高了檢測結(jié)果的重復性，達到國際水平。對于制備的樣品，焦炭反應性 (CRI) 和反應后強度 (CSR) 的重復性分別為 1.0% 和 1.5%。

技術(shù)參數(shù)：

裝載尺寸：<100mm。

 出料尺寸：≥23mm，球形。

 重復性誤差：CRI≤1.0

CSR≤1.5

整形篩孔徑：Φ27.5mm。

 往復篩網(wǎng)目尺寸：Φ21.5mm。

功率：5.5KW。

 電壓：AC380V。

 重量：1.5t。

 外形尺寸：1800mm×1200mm×1900mm。

焦球精煉篩分機

技術(shù)特點：

 倒角時焦粉與成品樣品快速分離，焦粉不堵塞焦球孔隙。

大焦球一次倒角研磨，進一步提高成品率。

 23-25mm焦球可直接作為測試樣品使用，無需人工選擇，消除人為錯誤。

 密封環(huán)保設計，無灰塵。

技術(shù)參數(shù)：

 砂輪：粒度為24#。

 裝載質(zhì)量：<5000g。

 裝載尺寸：≥23mm。

出料尺寸：Φ23mm~Φ25mm，球形。

 額定功率：3.3KW。

 電壓：AC380V。

 外形尺寸：1700mm×1000mm×1200mm。

 重量：800kg

 ，能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率，減少了勞動強度和污染，節(jié)省了制樣時間，提高經(jīng)濟效益。

焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產(chǎn)的重要指標。GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法，按比例取不小于25㎜焦炭20㎏，棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10㎏，再用直徑25㎜、直徑23㎜圓孔篩篩分，大于直徑25㎜焦塊再破碎、篩分。取直徑23㎜篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23㎜圓孔篩篩分。焦炭機械化制樣系統(tǒng)，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數(shù)值，新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。

經(jīng)多家鋼鐵公司焦炭質(zhì)檢站、焦炭質(zhì)檢中心（實驗室）技術(shù)中心反復實踐證實，用10kg的焦炭經(jīng)本系統(tǒng)制樣后，能制成符合國標要求的焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率，減少了勞動強度和污染，節(jié)省了制樣時間，提高經(jīng)濟效益。

實物圖

機 器 使 用 注 意 事 項

 1、正確的使用方法與周密的保養(yǎng)，有益于延長儀器設備的使用壽命，請按照使用說明書合理使用。

 2、工作環(huán)境的電源不穩(wěn)定時，請安裝穩(wěn)壓器，并請?zhí)貏e注意說明書中有關(guān)電源、濕度、溫度的規(guī)定，妥善維護機器。

 3、機器本身及周圍環(huán)境應保持清潔、干燥，無震動。

 4、請勿隨意拆下機件或移動機器內(nèi)部零部件。

 5、若機器有不正常的情況發(fā)生，請勿繼續(xù)使用，速通知代理商，也可以直接與本公司聯(lián)系，告知機器名稱、型號及出廠序列號。