瀝青砼路面施工

1瀝青混合料的拌制

1.1根據(jù)配料單配料和拌制，嚴格控制各骨料和瀝青用量；控制瀝青混合料的攪拌時間，間歇式拌和機每盤拌和時間宜為30—60秒。 

1.2控制瀝青混合料的加熱溫度和出廠溫度，石油瀝青混合料的出廠溫度宜為130—160度；煤瀝青混合料出廠溫度宜為90—120度。

2瀝青混合料的運輸

2.1瀝青混合料應用自卸汽車運至工地，車廂底及周壁應涂一薄層油水混合液。

2.2運輸車上應有覆蓋措施，運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130度。

3瀝青混合料攤鋪

3.1瀝青砼混合料采用雙機聯(lián)鋪，粗粒式瀝青攤鋪前要進行乳化瀝青稀漿封層（0.5厘米厚），雙層式瀝青砼面層的上下層鋪筑應在當天完成。

3.2嚴格控制瀝青混合料的攤鋪溫度，瀝青混合料不應低于110度。

4瀝青混合料的碾壓

4.1面層施工前，先對 基層的厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查，基層有坎坷不平、松散、坑槽等時，在面層鋪筑之前整修完畢，并清掃干凈。為控制混合料的攤鋪厚度，在做好基層后進行測量放樣，沿路面中心線和四分之一路面寬處設置樣樁，標出混合料的松鋪厚度，并放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。

4.2基層放樣完后，進行機械攤裝瀝青混合料，由自卸汽車將瀝青混合料卸到攤鋪機料斗后，經(jīng)鏈式傳送器將混合物往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機向前行駛，螺旋攤鋪器均勻地躺撲混合料，隨后由振搗板搗實，并由攤平板整平。瀝青混合料攤鋪整平之后，趁熱用壓路機進行碾壓，分為初壓、復壓和終壓三個階段，碾壓時壓路機開行方向，應平行于路中心線，并由一側邊緣向路中。