攀鋼6個(gè)厚S-TEN2耐酸鋼板-日標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-1.25米可做出口包裝
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上海瑞產(chǎn)實(shí)業(yè)有限公司是一家集鋼鐵貿(mào)易加工和運(yùn)輸為一體的鋼鐵流通企業(yè),主營(yíng)寶鋼,鞍鋼,武鋼等國(guó)內(nèi)各大鋼廠的合金鋼,耐候鋼,集裝箱鋼,耐酸鋼,合金鋼板卷等常備庫(kù)存2萬余噸,并可按照客戶要求定軋,交貨及時(shí),質(zhì)量。
攀鋼6個(gè)厚S-TEN2耐酸鋼板 日標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.25米可做出口包裝
S-TEN2耐酸鋼板其特點(diǎn)是指在鋼中加入一定含量的合金元素,使鋼在接觸含硫酸性氣體時(shí)(如排放含硫廢氣的鋼煙囪),增加對(duì)露點(diǎn)以下由SO2、SO3和H2O結(jié)合生成的硫酸的耐腐蝕性能。主要應(yīng)用于適用于電廠煙囪、空氣預(yù)熱器、脫硫裝置以及煙草行業(yè)烤房等厚度不大于40mm的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板和厚度不大于25.4mm的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼帶。
[1].S-TEN2耐酸鋼板的特性用途:
主要用于:高含硫煙氣中的省煤器、空氣預(yù)熱器、熱交換器和蒸發(fā)器,用于抵御含硫煙氣的結(jié)露腐蝕。具有卓越的耐硫離子,耐鹽酸及其他酸性腐蝕的能力。ND鋼是目前的“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材,09CrCuSb(ND鋼)鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標(biāo)(70°50%H2SO4溶液中浸泡24小時(shí))腐蝕速率不大于14mg/cm·h,與碳鋼、日本進(jìn)口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教,是日本CR1R鋼的1.84倍,是1Cr18Ni9鋼的2.97倍,是Corten鋼的8.63倍,是Q235B鋼的14.11倍。09CrCuSb熱軋卷板為抗腐蝕耐候鋼,主要用于生產(chǎn)石油采集設(shè)備、集裝箱等防腐材料,市場(chǎng)前景廣闊。
[2]S-TEN2耐酸鋼板的發(fā)展:
09CrCuSb(ND鋼)鋼是以鍋爐;電爐的熱交換、煙管、煙囪等用途為目的開發(fā)的具有的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的熱軋鋼板、鋼管。其優(yōu)越的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的性能及非常高的性價(jià)比,是完全可以代替不銹鋼,超越不銹鋼(在耐硫酸露點(diǎn)腐蝕方面)的好材料,ND鋼具有重大經(jīng)濟(jì)意義,符合當(dāng)今.長(zhǎng)壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和發(fā)展政策導(dǎo)向。
[3]ND鋼板生產(chǎn)工藝:
1 冶煉工藝 冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理,入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%,并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?;蜴囥~合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量要求≤0.06%,防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1 640~1 660 ℃,出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼,出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化。
2 LF精煉 LF精煉過程加石灰及螢石造渣,采用復(fù)合脫氧劑、碳化硅等進(jìn)行擴(kuò)散脫氧,出站前頂渣必須為白渣。鋼水成分、溫度調(diào)至合適范圍內(nèi)后,出站前喂入硅鈣線,喂線后進(jìn)行一段時(shí)間的軟吹氬處理,均勻鋼水溫度、成分,促進(jìn)夾雜上浮,確保鋼水質(zhì)量。
3 連鑄 連鑄過程全程保護(hù),結(jié)晶器內(nèi)加集裝箱鋼專用保護(hù)渣。該鋼種在澆鑄過程中易發(fā)生漏鋼事故,其原因?yàn)殇撝泻蠧u,坯殼與結(jié)晶器銅板有一定的親合力,坯殼容易與銅板發(fā)生粘連,導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼[1],且鋼中的Cu會(huì)使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋,在拉速較高的情況下會(huì)造成裂紋性漏鋼。鋼中合金元素含量高,凝固過程鋼坯收縮率大,在坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間容易形成較大氣隙,阻礙坯殼傳熱,坯殼變薄,也會(huì)造成漏鋼。因此開澆或更換下水口時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)中,避免偏流,澆鑄過程嚴(yán)格限制拉速不超過1.1 m/min,保護(hù)渣時(shí)及時(shí)換渣,并提高結(jié)晶器進(jìn)水溫度、縮減二次冷卻水量,對(duì)鑄坯進(jìn)行緩冷。
4 熱軋工藝 鋼坯熱送熱裝至1 500 mm熱連軋機(jī)組軋制。該鋼種Cu含量較高,加熱過程中易發(fā)生“銅脆”[2],即加熱時(shí)鑄坯表面易產(chǎn)生龜裂而造成成品板卷邊裂。因此加熱堅(jiān)持“高溫快燒”原則,保證鑄坯在還原性或中性氛圍下加熱,加熱時(shí)加快升溫速度,提高加熱段溫度,防止過度氧化,減少Cu在晶界及鑄坯表面的富集,避免鋼在軋制時(shí)發(fā)生邊裂,并適當(dāng)降低均熱溫度。板坯的出爐溫度為:1 160~1 210 ℃,加熱時(shí)間不低于80 min。 該鋼種材質(zhì)較硬,且通常所軋制規(guī)格較薄,軋制過程中精軋機(jī)組軋制力及軋制電流較大,容易發(fā)生事故。因此適當(dāng)減小中間坯厚度,根據(jù)成品規(guī)格不同,中間坯厚一般選取在26~29 mm。帶鋼出精軋機(jī)組后立即以密集方式進(jìn)行水冷,前段加速冷卻,后段控制卷取溫度,卷取溫度為(620±15) ℃。