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鋼筋鋸切生產(chǎn)線簡介

鋼筋鋸切生產(chǎn)線簡介

本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送,翻轉(zhuǎn),傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率；數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所。鋼筋鋸切生產(chǎn)線鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨,減噪音,壽命長等特點(diǎn)；縮徑,滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊,送進(jìn),縮徑,滾絲等功效。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線使用前維護(hù)方法

鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線使用前維護(hù)方法

1、開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進(jìn)行全1面檢查，主要有如下幾個(gè)方面：

1）急停按鈕（三個(gè)中的任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現(xiàn)象；

5）各螺栓螺母連接是否松動。

2、設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對斷路器、電機(jī)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固。

5、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對減速機(jī)、液壓站、空壓機(jī)的油位進(jìn)行定期檢查，如有不足，應(yīng)添加至規(guī)定位置，如有漏油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

6、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個(gè)月后，要對所有的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固，液壓油的首1次更換應(yīng)該在安裝和試車后500個(gè)小時(shí)，以后每隔2000個(gè)小時(shí)更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時(shí)，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動專用油。

8、每周要用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設(shè)備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調(diào)整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內(nèi),以及H架與尼龍導(dǎo)軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對配套設(shè)備如液壓站、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

11、鋼筋鋸切生產(chǎn)線要特別注意如下事項(xiàng)：

1）設(shè)備操作人員必須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對設(shè)備性能進(jìn)行充分了解，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備操作；

2）嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；

3）嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣元件進(jìn)行清灰作業(yè)；

4）嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結(jié)束后必須把儲氣罐，空壓機(jī)內(nèi)的水放掉；

6）剪切鋼筋數(shù)量要保證在能量級范圍以內(nèi)。

12、 請嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行操作，如因不及時(shí)維護(hù)、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負(fù)。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線的產(chǎn)品特點(diǎn)

鋼筋鋸切生產(chǎn)線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。3、高精度閉環(huán)伺服電機(jī)精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費(fèi)和保障了下部工序的尺寸精度。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。鋼筋鋸切生產(chǎn)線廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，安裝簡單，使用方便?？傊?，我們在設(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求較佳性價(jià)比，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力；

2、節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存；

3、減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個(gè)人就可完成操作，無需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸；

4、提高效率：短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

6、操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單；

7、模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合，同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開做為獨(dú)立設(shè)備單使用。