山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機
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調(diào)直彎箍機特征

全自動調(diào)直彎箍機設備性能特征：

1、全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)線，同時具有校直功能，一機兩用。

2、從盤條原料到箍筋成品一次成型，可加工冷  熱高強度盤條。

3、生產(chǎn)效率高，相當于二十到三十人工。

4、彎箍機設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

5、彎箍機節(jié)省原材料，在工作中連續(xù)成型，沒有料頭的損失。

6、占地面積小，節(jié)省空間，可在狹窄的區(qū)域作業(yè)。

7、調(diào)直彎箍機設備維護成本和能耗成本低。

調(diào)直彎箍機刀片轉位和更換操作注意事項

調(diào)直彎箍機刀片轉位和更換操作注意事項

  ①清潔刀片和刀桿、刀體上的定位準面，若使用刀墊的應注意清潔刀墊定位基準面，必要時可進行清洗。安裝前應仔細檢查彎箍機刀具上定位部位是否完好無損。檢查刀片的刀尖、刀刃、斷屑槽、定位面、夾緊孔等部位是否完好。

   ②檢查夾緊機構的靈活性和可靠性.夾緊機構各個零件應保持完好無損。

   ③使用規(guī)定的標準工具或專用工具拆卸和安裝刀片，施力要適度，注意螺釘?shù)劝馐质┝Σ课坏耐旰贸潭龋悦獯蚧蚴┝Σ划斢绊憡A緊的可靠性。對帶有銹蝕的部位，可以適當注人兒滴潤滑油，以便松銹拆卸。

   ④在刀片轉位或更換安裝的過程中，要注意定位與夾緊操作的相互配合，即在夾緊時要注意將刀片推向定位面，以使夾緊后刀片處于正確的位置。

   ⑤在刀片安裝后，應注意檢測刀尖的位置，車刀一般通過對刀來確定刀尖的坐標位置，進行彎箍機刀具補償參數(shù)設置;多齒調(diào)直彎箍機刀具個別刀片轉位或更換后，可與其他未轉位或未更換的刀齒刀尖進行比較;若多齒彎箍機刀具全部轉位或更換.應注意檢測彎箍機刀具上各個刀齒刀尖的軸向等高位置精度和圓周位置精度，以免影響切削加工。當鋼筋彎箍機開始啟動之后，不要急于加工，必要的空轉很重要，檢查機器在運轉的時候會不會有噪聲等。

調(diào)直彎箍機刀具選用原則

調(diào)直彎箍機刀具的選用有哪些基本原則?

銑刀的選擇是彎箍機加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響彎箍機銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，彎箍機銑床主軸轉速比普通銑床高，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，彎箍機加工對刀具不僅要求精度高、強度大、剛性好、壽命長，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料來制造彎箍機加工刀具，并合理選擇刀具結構、幾何參數(shù)，以滿足彎箍機加工的需要。鋼筋彎箍機的使用需要注意的事項有很多，機器的優(yōu)點眾多，是眾多的使用者理想的選擇。

   刀具的選用應考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、調(diào)直彎箍機允許的切削用量和剛性以及刀具使用壽命等因素。選用的一般原則如下:

   (1應優(yōu)先選擇通用的標準化刀具，特別是硬質(zhì)合金可轉位刀具。

   (2)為了提高刀具的使用壽命和可靠性，應盡量選用由各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具，例如使用各種超硬材料刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)為了集中工序，提高生產(chǎn)效率及保證加工精度，應盡可能采用復合刀具。其中，以孔加工復合刀具的使用最為普遍。

   (4)應盡量采用各種高效刀具，例如可轉位鉆頭、四刃鉆、硬質(zhì)合金單刃鉸刀、波形刃立銑刀、可轉位螺旋齒立銑刀(玉米銑刀、模數(shù)銑刀和熱管式刀具等)。

   (5)應盡量使用不重磨可轉位刀片，少用焊接式刀片，以減少刀具磨損后的更換和預調(diào)時間。