一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    雙滾筒干餾熱裂解連續(xù)式炭化機(jī)，炭化機(jī)為內(nèi)、外雙套筒結(jié)構(gòu)，因?yàn)槲覀冊(cè)谕馔餐獠考訜?，?nèi)筒的熱是由外筒傳進(jìn)去，所以?xún)?nèi)筒為物料烘干預(yù)熱管道，外筒為高溫炭化管道。初次點(diǎn)火熱源由外加燃?xì)饣蛘呱镔|(zhì)氣化爐供給，外筒溫度加熱到400℃左右，物料由進(jìn)料機(jī)送入內(nèi)筒，順著內(nèi)螺旋從一頭走到另一頭落到外筒，再?gòu)耐馔沧呋氐竭M(jìn)料端下部，整個(gè)熱裂解炭化過(guò)程在內(nèi)、外筒中完成，外筒熱裂解過(guò)程中產(chǎn)生氫氣等可燃?xì)怏w，由煙氣凈化系統(tǒng)處理后得的可燃?xì)怏w，再通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)送到設(shè)備下部燃燒室由自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給外筒高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在800℃左右），這時(shí)可將外加熱源關(guān)閉，外筒出來(lái)的成品炭再由冷卻出炭機(jī)冷卻到常溫。通過(guò)煙氣回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。

二、炭化設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)

炭化爐設(shè)備型號(hào) BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×1800

設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 600-800 800-1000

液化氣燒嘴/個(gè) 6 7 8

燃燒器/個(gè) 1 1 1

風(fēng)機(jī)/kw 7.5 11 15

炭化爐主機(jī)功率/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機(jī)電機(jī)功率/kw 3 3 3

冷卻出炭機(jī)電機(jī)功率/kw 3 3 3

高溫炭化管道溫度/℃ 500-750 500-750 500-750

爐內(nèi)溫度/℃         350-850 350-850 350-850

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