粉體輸送設備是近年來發(fā)展較快的一項高新技術(shù)，是一種通過真空吸氣達到粉體輸送的目的使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負壓的方式進行輸送。再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要應用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料；系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中，解決了自動加料時粉塵問題，釋放了工人的勞動力，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，是粉體輸送的優(yōu)選系統(tǒng)。

氣力輸送是進行散料輸送的過程,通過空氣作為動力源,沿著管線進行輸送,之后在管線末端通過料氣分離裝置使氣體和物料分離,從而達到輸送物料的目的。該技術(shù)至今已有兩百多年的歷史, 由于是封閉式輸送,具有防塵、保護環(huán)境等優(yōu)點,因此廣泛應用于各個行業(yè)。

工作原理
當系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料； 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，由放料口下端的料位計控制，當料位低于料位計時放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設置及自動控制。

由于氣力輸送作為輸送行業(yè)的主要輸送形式,隨著工業(yè)的發(fā)展,人們對塑料制品需求量和品質(zhì)的要求不斷提高,以及氣力輸送相對于其他輸送方式能耗較高,將使得 氣力輸送面臨巨大挑戰(zhàn)。對塑料顆粒氣力輸送的節(jié)約能源優(yōu)化設計提出更高要求

富成機械廠針對氣力輸送系統(tǒng)設備進行了深入的研究,著重分析了系統(tǒng)經(jīng)濟性能。氣力輸送系統(tǒng)設備是近年來發(fā)展較快的一項新型粉體輸送設備，在制藥、食品、化工等行業(yè)日益得到廣泛應用，對于在傳統(tǒng)工藝過程中引入更新的密閉粉體輸送概念，在設計、選型、安裝、調(diào)試與應用維護上應注意一些基本原則。

從結(jié)構(gòu)上主要分為五部分：氣力輸送系統(tǒng)設備概述、氣力輸送系統(tǒng)設備參數(shù)分析、氣力輸送系統(tǒng)設備主要設備分析。
氣力輸送系統(tǒng)設備概述主要簡述了氣力輸送系統(tǒng)設備的總體性能特征以及經(jīng)濟性分析的必要性和可操 作性。

氣力輸送系統(tǒng)設備參數(shù)分析主要是通過輸送系統(tǒng)的各參數(shù)對于輸送系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響。

氣力輸送系統(tǒng)設備分析主要是研究氣力輸送系統(tǒng)設備中常見設備的性能特點以及 對于系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響。

PE塑料顆粒的輸送方式經(jīng)濟性分析,在一定的輸送條件下,結(jié)合實例分別給出了稀相輸送方式和密相輸送方式的理想輸送條件,并且通過 兩種輸送方式的比較得出了理想輸送方式。

之后一部分通過試驗驗證理論分析,試驗了密相輸送輔管階梯壓力補氣對于輸送壓損、起粉量、輸送能耗的影響；針對具 體現(xiàn)象分析原因,總結(jié)經(jīng)驗。