添加阻燃劑：擠塑板是一種可燃板材，所以，在生產(chǎn)的過程中，一定要添加阻燃劑，國家也了相應(yīng)的政策，非阻燃板不準(zhǔn)上墻。
阻燃擠塑板在生產(chǎn)過程中也存在諸多問題：阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻燃劑大量分解，分解后產(chǎn)生的強(qiáng)酸不但腐蝕生產(chǎn)設(shè)備而且會使得塑料降解，降低擠塑板的分子量，力學(xué)性能直線下降，這也是目前阻燃擠塑板回收困難的重要因素；阻燃劑的分解也會造成自身阻燃效能的下降，而為了達(dá)到阻燃性不得不采用超常規(guī)添加阻燃劑的辦法，造成浪費和環(huán)境的破壞；為了減少阻燃劑的分解損失，一些廠家采用了降低加工溫度，溫生產(chǎn)阻燃擠塑板的辦法，這種方法雖然受到一定的效果，但是并沒用從根本上解決問題，而且容易造成設(shè)備的磨損快、板子容重高、保溫系數(shù)下降，也不利于擠塑板行業(yè)的健康發(fā)展。

建筑保溫等材料使用的擠塑板為了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃劑，添加阻燃劑并經(jīng)熔融共混合后生產(chǎn)的XPS可以成為阻燃性XPS擠塑板，對火災(zāi)的抵御非常明顯，顯著降低或防止火災(zāi)的發(fā)生。
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性。

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點損耗。粉狀阻燃劑使用時間早，也為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。

阻燃劑的分解會放出強(qiáng)腐蝕性的溴化氫氣體，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，使擠塑板的阻燃性隨著溴化氫揮發(fā)而逐漸衰減，但分解溫度也不是越高越好，要和板材的燃點相匹配，一般國產(chǎn)設(shè)備使用阻燃劑分解溫度在240℃比較合適。
外保溫采用的大部分保溫材料，涉及到外墻保溫系統(tǒng)的防火安全問題。但是我們不應(yīng)該過多地將注意力放在對保溫材料本身防火性能的提高，而是應(yīng)該關(guān)注保溫系統(tǒng)的防火性能。