高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機(jī)旋轉(zhuǎn)成型方法是一種類似于旋轉(zhuǎn)鑄造塑的方法

滾塑機(jī)旋轉(zhuǎn)成型方法是一種類似于旋轉(zhuǎn)鑄造塑的方法，只是他們所運用的物料不是液體而是燒結(jié)性干粉料。制作過程也十分簡單，把干粉料裝入模具中，然后讓它圍繞著兩個互相垂直的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后受熱就會均勻的在模具的內(nèi)壁上熔為一體，經(jīng)過冷卻后就可取出空心制品。

滾塑機(jī)原料樹脂性能的影響，樹脂粉料的流動性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響。據(jù)實驗分析得知：粒徑分布峰值位置越高，粒子越細(xì)，制品綜合性能越優(yōu)。但從綜合生產(chǎn)成本和效率考慮，生產(chǎn)實際一般將粒徑分布峰值定在60—80之間為好。

滾塑制品和設(shè)備

   除在滾塑機(jī)方面取得令同行可喜的業(yè)績之外，還結(jié)合國內(nèi)外市場不同需求，根據(jù)開發(fā)出系列滾塑模具，通過數(shù)控加工大型車床、液壓剪切板、銑床、搖臂鉆等加工設(shè)備及二氧化碳保護(hù)焊、弧焊等專業(yè)技工，可專業(yè)加工各類大型鋼板模具及部分鋁合金模具。具有較強(qiáng)的模具的設(shè)計和制作能力，具有豐富的模具制作經(jīng)驗。如加工方型水箱、獨輪車翻斗機(jī)罩、投遞郵箱、三噸水箱、1000升圓桶加藥箱等滾塑制品所需的各種模具。

   目前，開發(fā)制造的多種滾塑塑料容器，其原料一般采用進(jìn)口滾塑專用料，每個容器嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求配料和加工，每種產(chǎn)品都制定了對應(yīng)的生產(chǎn)流程，讓員工能安全合理操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，給用戶提供用起來安全放心的容器。目前，大規(guī)格水箱在銷售總額中占較大比例，是行業(yè)中較有優(yōu)勢的產(chǎn)品。專業(yè)生產(chǎn)化工、制藥、食品、電子鋁箔、環(huán)保水處理等工業(yè)配套用的儲罐，如容量為20噸、30噸、40噸、50噸等多種型號的儲罐，同時還加工30噸以下的敞口攪拌罐。

除水箱外，生產(chǎn)儲罐容器。如立式、臥式儲罐——一般適合儲存腐蝕或潔凈化學(xué)液體，3噸以上儲罐不建議車載運輸；鋼塑復(fù)合儲罐——品質(zhì)優(yōu)越，適合儲存高濃度、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等危險液體，適宜做大規(guī)格儲罐，大能做到120立方米。

   在大口徑管與罐槽生產(chǎn)方面，滾塑與顯示出極大的優(yōu)越性，2米以上的一次成型滾塑管件如外接、三通、彎頭等， 現(xiàn)有儲罐桶身生產(chǎn)線大直徑為4米，能制造120立方米的化學(xué)儲罐。無論是立式罐還是臥樣式罐槽，均比其他成型工藝具有優(yōu)越性。

滾塑工藝的特點有哪些？

滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。

滾塑工藝的特點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上；

5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；

7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。