純凈水、礦泉水、弱堿性水

瓶裝水的灌裝設(shè)備的參數(shù)

我司在瓶裝飲用水的生產(chǎn)分類上有純凈水，礦泉水，弱堿性水，無臭氧殺菌水等,其中純凈水和礦泉水是全球范圍內(nèi)比較熱門品類，我們擁有成熟的水處理工藝。比如如下是我司的純凈水過濾系統(tǒng)的流程。

水處理系統(tǒng)配備如下：

水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產(chǎn)廠家需要將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門進(jìn)行檢測，我們將對水質(zhì)報告進(jìn)行詳細(xì)的分析，出一套詳細(xì)的水處理方案，并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，使成品水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預(yù)處理設(shè)備基本一致，主要包括如下產(chǎn)品：

石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值。

活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細(xì)菌，起到保護(hù)后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

以上為粗過濾設(shè)備，對后續(xù)的核心膜元件起到保護(hù)作用，生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進(jìn)行處理，根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù)，選用一級或二級反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進(jìn)行處理，詳細(xì)介紹如下：

RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細(xì)菌、病毒等，其除鹽率可達(dá)99.7%，使源水成為純凈水。

中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要是去除源水中的細(xì)菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。

臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達(dá)到殺菌的效果，控制好時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細(xì)菌尸體。緊接著將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進(jìn)行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

產(chǎn)品特色：

本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

變換瓶型只需更換旋蓋部分的星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

封蓋采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制，缺蓋檢測，卡瓶自停機及產(chǎn)量計數(shù)等功能

為什么選擇我們的機器：

1.整機結(jié)構(gòu)采用下凸輪的結(jié)構(gòu)，設(shè)備的重心低，高速生產(chǎn)的時候更加穩(wěn)定

2.旋蓋部分采用全銅下齒輪，壽命更長

3.沖洗管道均為不銹鋼304或不銹鋼316材質(zhì)，不易變型，不易損壞。

4.全不銹鋼封窗，結(jié)實穩(wěn)固。

5.全機采用ABB電機，穩(wěn)定高效。

6.PAVEE自動加油泵，設(shè)備可完成定期保養(yǎng)。

7.全機電器采用西門子控制系統(tǒng)，包括觸摸屏，PLC，電器元件等。

8.機器配有獨立電箱控制和搖臂觸摸屏

瓶裝的水灌裝設(shè)備的工作原理：

瓶裝水灌裝生產(chǎn)線瓶裝水灌裝生產(chǎn)線工藝流程：瓶子通過風(fēng)道傳送至三合一。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。

瓶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品，如市面上銷售的哇哈哈、怡寶、恒大冰泉等知名品牌。目前本公司所提供的瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。

瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等四大部分組成。

吹瓶系統(tǒng)配備如下：

吹瓶設(shè)備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有塑性，進(jìn)入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

灌裝系統(tǒng)配備如下：

灌裝設(shè)備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設(shè)備相配合的設(shè)備有：全自動、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風(fēng)道進(jìn)行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內(nèi)，使瓶子理順后成直線排布，依次進(jìn)入進(jìn)瓶風(fēng)道，在風(fēng)力作用下進(jìn)入三合一灌裝設(shè)備，依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝、封蓋。當(dāng)瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進(jìn)行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進(jìn)入瓶蓋消毒隧道，通過內(nèi)部風(fēng)力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進(jìn)行消毒、沖洗、瀝干，經(jīng)滑道進(jìn)入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進(jìn)行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設(shè)備需處于無菌間進(jìn)行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質(zhì)、細(xì)菌進(jìn)入，保證每一瓶水的安全。

包裝系統(tǒng)配備如下：

：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設(shè)備（人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)）、噴碼設(shè)備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當(dāng)前生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽設(shè)備（包括套標(biāo)機、單面貼標(biāo)機、雙面貼標(biāo)機、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機，用于將標(biāo)簽裝在瓶身上）、打包設(shè)備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運，使整條瓶裝水灌裝生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。

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