勁國(guó)重工圓鋼耐熱不銹鋼 鋼材價(jià)格說(shuō)明： 不銹鋼，合金鋼銷售價(jià)格，模具鋼價(jià)格，鋼材價(jià)格，銷售價(jià) 時(shí)效處理工藝對(duì)6101鋁合金的顯微組織和性能的影響.通過(guò)金相組織的觀察(0M),能譜分析(EDS),拉伸測(cè)試,硬度測(cè)試以及電導(dǎo)率測(cè)試等手段,分析了時(shí)效溫度及時(shí)間對(duì)合金的力學(xué)性能和導(dǎo)電性的影響.結(jié)果表明,在120～160℃時(shí)效時(shí),隨著時(shí)效溫度的增加合金樣品的屈服度,其中的鋁合金葉輪在鑄造工藝中易出現(xiàn)縮松、氣孔等缺陷,導(dǎo)致成品率低,影響壽命。在鑄造工藝設(shè)計(jì)階段耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率。 本課題以某型號(hào)葉輪為研究對(duì)象。

材料為ZL105A合金,質(zhì)量700g,輪徑99mm,葉片數(shù)14,壁厚0.5mm~3mm。模具設(shè)計(jì)和鑄造工藝難度較大。本文采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x與UG軟件相結(jié)合的方式,獲得精確的葉輪三維圖。 經(jīng)低壓鑄造工藝分析,確定分型面,設(shè)計(jì)毛坯圖和模具圖。采用ProCAST模擬軟件,先根據(jù)鋁液充型狀態(tài)和排氣情況,調(diào)整壓力-時(shí)間曲線,結(jié)果壓力-時(shí)間參數(shù)為:充型0.01MPa,1s;增壓0.05MPa,4s;保壓0.05Mpa,120s;泄壓4s;根據(jù)鑄件的縮松體積分?jǐn)?shù),對(duì)澆注溫度、石膏模溫度和冷鐵溫度進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)數(shù)值模擬。結(jié)果為:澆注溫度680℃,石膏模溫度225℃,冷鐵溫度175℃。 對(duì)低壓鑄造的充型階段水模擬表明;水的充型狀態(tài)與數(shù)值模擬的結(jié)果相似,前期相對(duì)平穩(wěn),后期呈凸起的噴泉狀;升壓速率越大,充型時(shí)間越短,由于背壓的增大,充型時(shí)間出現(xiàn)延遲;由于水模擬的模具在分型面無(wú)法排氣,充型時(shí)間比數(shù)值模擬的時(shí)間長(zhǎng)。

對(duì)葉輪的重力鑄造工藝分析硬度提高;在較高溫度(160℃)時(shí),合金樣品的抗拉度反而會(huì)下降.時(shí)效溫度一定時(shí),隨著時(shí)效時(shí)間的增加合金的度,硬度均呈上升趨勢(shì).在140℃時(shí)效時(shí),隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng),合金的伸長(zhǎng)率緩慢上升且保持了較高的電導(dǎo)率.最優(yōu)的時(shí)效處理工藝為140℃×8h。了鑄造鋁合金電導(dǎo)率的影響因素和化方法,研究了合金元素優(yōu)化配比,熱處理工藝和復(fù)合變質(zhì)對(duì)鑄造鋁合金力學(xué)性能和電導(dǎo)率的影響. 首先采用正交試驗(yàn),找出合金元素(Si,Cu,Mg)對(duì)電導(dǎo)率和力學(xué)性能的影響趨勢(shì),得出高力學(xué)性能和高電導(dǎo)率的最優(yōu)選擇.然后參照Z(yǔ)L105及ZL101A的熱處理規(guī)范,結(jié)合本次試驗(yàn)的合金成分,采用T6處理,并用單項(xiàng)試驗(yàn)方法確定時(shí)效時(shí)間.最后根據(jù)變質(zhì)與細(xì)化原理,通過(guò)向合金添加鋁銻和鋁鋯中間合金的方法,進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理.利用金相顯微鏡,掃描電鏡,能譜分析,XRD,D60K型導(dǎo)電儀及力學(xué)性能測(cè)試等手段,研究合金元素,T6處理和復(fù)合變質(zhì)對(duì)合金的顯微組織,力學(xué)性能和電導(dǎo)率的影響,并分析其作用機(jī)理. 試驗(yàn)結(jié)果表明:(1)正交試驗(yàn)分析得出:Si,Mg,Cu元素分別對(duì)合金的度,硬度和電導(dǎo)率的影響最顯著.成分優(yōu)化選擇鑄態(tài)為Al3.0Si1.5Cu0.6Mg,T6態(tài)為A14.0Si1.0Cu0.6Mg.(2)本次試驗(yàn)的T6熱處理工藝確定為:525±5℃×6h→180℃×10h.經(jīng)T6處理后,合金力學(xué)性能和電導(dǎo)率均得到提高.Al4.0Si0.5Cu0.6Mg(s-4)合金鑄態(tài)時(shí)抗拉度σb為185MPa,布氏硬度。