宿遷催化燃燒噴涂車間廢氣處理設(shè)備 天之尚環(huán)保專業(yè)治理廢氣廠

涂裝廢氣處理設(shè)備幾個成分的扼要闡明：
苯（Benzene, C6H6）在常溫狀態(tài)為這種沒有色彩、有清香味的白色液體，并具有顯著的芬芳滋味。苯易燃，有害，都是這種致癌物。苯是這種氮氧化合物都是十分簡單的芳烴。它難溶解水，溶于于溶劑，自身也可做為溶劑。苯是這種石油化工設(shè)備基礎(chǔ)原材料。苯的出產(chǎn)量和出產(chǎn)制作的工藝水平是1個國家石油化工設(shè)備發(fā)展趨勢水準(zhǔn)的標(biāo)示其一。苯具有的環(huán)系叫苯環(huán)，是十分簡單的芳環(huán)。苯分子結(jié)構(gòu)除掉1個氫之后的結(jié)構(gòu)叫苯基，用Ph表達。
二甲苯?jīng)]有色彩回應(yīng)液體。有苯樣滋味。有強折光性。能與酒精、 乙醚、甲苯、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶解水。相對密度0.866。凝固點-96℃。熔點110.6℃。折光率1.4967。開口閃點（閉杯） 4.1℃。易燃性。蒸汽能與氣體產(chǎn)生可燃性化合物，爆破極限1.3%～7.1%（容積）。低毒，半數(shù)致死量（大鼠，經(jīng)口）6000mg/kg。高濃汽體有麻醉性。有刺激。
甲苯（dimethylbenzene）為沒有色彩白色液體；是苯環(huán)上2個氫被甲基代替的物質(zhì)，存有鄰、間、對幾種異構(gòu)體，在工業(yè)出產(chǎn)上，甲苯即指所述異構(gòu)體的化合物。甲苯具特臭、易燃性，與酒精、氯仿或乙醚能隨意混和，在水里不溶。熔點為137～160℃。甲苯毒副作用中等水平，也是必須致癌性。甲苯的環(huán)境污染關(guān)鍵來歷于于人造纖維、塑膠、然料、硫化橡膠，各式各樣修建涂料的防腐劑及其各式各樣膠黏劑、防水涂料中，還可來歷于然料和煙草的點燃氣。

漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，達到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。

涂裝廢氣處理工藝干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機抽吸作用下形成負壓，漆霧在負壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達到除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可達到9馴以上，使用的填充材料價格便宜，容易獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時更換。

催化燃燒噴涂車間廢氣處理設(shè)備

廢氣在風(fēng)機引力作用下進入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器（標(biāo)配）對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣經(jīng)補風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，最終生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對吸附箱進行脫附，如此循環(huán)。

催化燃燒設(shè)備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態(tài)，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現(xiàn)活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態(tài)，保持對有機廢氣的24小時在線處理。

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒流程分為幾個步驟？

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

5、催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在250~350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

(1)燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度;

(2)起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性;

(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。