天之尚浸漆廢氣處理 活性炭吸收廢氣凈化設(shè)備 工廠環(huán)保解決方案

浸漆有機(jī)廢氣的成分不僅包括苯、甲苯、二甲苯和粉塵顆粒，還包括乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、乙醚等。

浸漆有機(jī)廢氣的特性

浸漆產(chǎn)生的有機(jī)廢氣具有間歇性、難收集、風(fēng)量大、污染物濃度低等特點(diǎn)。

通過對(duì)該項(xiàng)目的廢氣排放進(jìn)行評(píng)估，我們可以量化問題，然后決定處理方案。

應(yīng)用工程設(shè)計(jì)原則：

從浸漆生產(chǎn)工藝來看，浸漆廢氣主要來自預(yù)處理、噴涂和干燥過程，排放的污染物主要有：預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧、涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑、干燥和揮發(fā)過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。

漆霧主要來自空氣噴涂作業(yè)中溶劑型浸漆的分散部分，其成分與所用浸漆相同。有機(jī)溶劑主要來源于浸漆使用中的溶劑和稀釋劑，大部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝過程中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線，其中噴漆室、干燥室和干燥室是廢氣的主要來源。

浸漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

考慮到運(yùn)行成本和涂裝有機(jī)廢氣處理的可行性，本方案的工藝路線擬采用“催化燃燒設(shè)備（RCO設(shè)備）+活性炭吸附解吸+風(fēng)機(jī)”進(jìn)行有效廢氣處理。

涂層有機(jī)廢氣處理方案定制依據(jù)

（1） 業(yè)主提供的涂裝有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目相關(guān)資料

（2） 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

（3） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）

（4） 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（gb3095-2012）

（5） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）

（6） 《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB13/2322-2016

（7） 《低壓配電裝置及電路設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj54-83

（8） 《建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50483-2009

（9） gb7691-87《涂裝操作規(guī)程》

（10） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（tj36-79）

（11） 《涂裝操作規(guī)程》gb6514-2008《涂裝工藝通風(fēng)與凈化》

（12） 《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052-2009

（13） 地方大氣污染防治相關(guān)政策文件

（14） 常州天之尚科技有限公司處理類似浸漆有機(jī)廢氣項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)

浸漆有機(jī)廢氣處理工藝說明

（1） 預(yù)處理后的浸漆有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸附床，均勻分布在活性炭表面?；钚蕴繉⑽奖砻娴挠袡C(jī)廢氣。該過程所需時(shí)間較少，但時(shí)間越長，吸附越徹底，從而達(dá)到更高的有機(jī)廢氣處理效果。凈化后的廢氣可達(dá)到相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2） 活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要額外的熱量。加熱裝置安裝在催化燃燒系統(tǒng)中。開啟后，催化劑同時(shí)預(yù)熱。催化氧化爐達(dá)到設(shè)定溫度后，將熱空氣引入解吸床，在加熱作用下，有機(jī)廢氣從活性炭表面完全分解。

（3） 高濃度有機(jī)廢氣在外力作用下進(jìn)入催化燃燒設(shè)備。在催化劑的作用下，它被燃燒并分解成二氧化碳和水。這種燃燒過程具有低溫、快速、無火焰、產(chǎn)生大量熱量的特點(diǎn)。熱能可在吸附床的解吸、燃燒和氧化過程中重復(fù)利用，從而降低能耗。

（4） 設(shè)計(jì)的催化燃燒系統(tǒng)包含一個(gè)冷空氣補(bǔ)充裝置，可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，從而提高催化燃燒系統(tǒng)的可操作性。同時(shí)，還利用補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)解吸環(huán)節(jié)的熱風(fēng)溫度，提高解吸效率。