武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料：合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求：焊接位置和焊接外觀，以及焊接強(qiáng)度
焊接工藝：連續(xù)自動(dòng)激光焊接加工
焊接設(shè)備：多臺(tái)四維自動(dòng)激光焊接機(jī)，手持激光焊接設(shè)備
打樣報(bào)價(jià)：2個(gè)樣板之內(nèi)，免費(fèi)打樣報(bào)價(jià)格
交期服務(wù)：專人跟單，根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì)：激光是細(xì)微局部融化焊接，焊點(diǎn)小、深寬比大，焊道漂亮，滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度
武漢可為加工優(yōu)勢：多臺(tái)自主研發(fā)激光焊接機(jī)，滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
激光焊接的工作原理
       激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn);另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇，加工工作臺(tái)的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對(duì)于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點(diǎn)位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于好位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。

焊接加工的安全生產(chǎn)要求：焊接安全操作要求
       1、遵守操作規(guī)程，穿戴安全防護(hù)用品；
       2、在2.5米以上的高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶安全帶，焊線不要背在肩上；
       3、在密閉艙室焊接時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員；
       4、不在有易燃、易爆物附近焊接，至少應(yīng)相距5米以上，防火災(zāi)；
       5、不要在有壓力的容器或管道上焊接，以防火星噴射傷人；
       6、焊接設(shè)備都應(yīng)有良好的接地；
       7、遇有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，若觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)就地施行人工呼吸，直到到來為止；
       8、夏天應(yīng)多飲茶水或清涼飲料，以防中暑，冬天防滑；
       9、禁止帶壓作業(yè)；
      10、照明燈使用安全電壓；

武漢五金焊接加工本公司承接各類焊接加工.主要加工類型有;點(diǎn)焊加工. 五金飾焊接加工 飾點(diǎn)焊加工 金屬點(diǎn)焊加工 金屬焊接加工異種金屬焊接加工 碰焊加工 激光加工 不銹鋼焊接加工 激光焊接加工.金屬焊接加工 激光點(diǎn)焊加工 飾焊接加工 金屬五金加工廠 五金焊接加工 碰焊加工 高精密焊接加工 鋁片焊接加工.不銹鋼焊接加工.異種金屬焊接加工.二氧化碳焊接加工.全自動(dòng)焊接加工.輪焊加工.主要加工范圍:飾.表殼.表帶.不銹鋼.烏鋼.五金.電器開關(guān).材質(zhì)為銀.銅.鐵.鋁.等各種金屬材料.焊接強(qiáng)度好.表面無壓傷.不發(fā)黑.歡迎廣大客戶來料.來樣試板

鋁合金激光焊接問題一：鋁合金對(duì)激光吸收率低，這個(gè)問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對(duì)激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對(duì)激光的吸收率很低。對(duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：
       1、對(duì)鋁合金材料進(jìn)行表面預(yù)處理工藝。例如生產(chǎn)中常用的砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率。
       2、 讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。
       3、 改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進(jìn)行激光焊接加工。
光束焦斑
光束斑點(diǎn)大小是激光焊接的重要變量之一，因?yàn)樗鼪Q定功率密度。但對(duì)高功率激光來說，對(duì)它的測量是一個(gè)難題，盡管已經(jīng)有很多間接測量技術(shù)。
光束焦點(diǎn)衍射限光斑尺寸可以根據(jù)光衍射理論計(jì)算，但由于聚焦透鏡像差的存在，實(shí)際光斑要比計(jì)算值偏大。簡單的實(shí)測方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦和穿透聚丙烯板后測量焦斑和穿孔直徑。這種方法要通過測量實(shí)踐，掌握好激光功率大小和光束作用的時(shí)間。
材料吸收值
材料對(duì)激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中重要的是吸收率。
影響材料對(duì)激光光束的吸收率的因素包括兩個(gè)方面：先是材料的電阻系數(shù)，經(jīng)過對(duì)材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度而變化；其次，材料的表面狀態(tài)（或者光潔度）對(duì)光束吸收率有較重要影響，從而對(duì)焊接效果產(chǎn)生明顯作用。