氣力輸送料封泵也叫料封泵，是以羅茨風(fēng)機(jī)為動(dòng)力氣源，運(yùn)行能耗比空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能40%以上，系統(tǒng)運(yùn)行無閥門頻繁動(dòng)作，輸送流速較低，管道彎頭磨損小，使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)低，設(shè)備體積小，安裝高度低，多灰斗條件下，利用斜槽收集后，采用一臺(tái)連續(xù)輸送泵輸送，設(shè)備數(shù)量少，操作控制簡單，投資省，系統(tǒng)運(yùn)行可靠。
氣力輸送料封泵主要依據(jù)是物料本身的性質(zhì)的粒度，密度，粘度等，粘度過大就不適合用氣力輸送也就是說物料特性、輸送距離、輸送工藝決定了能否使用氣力輸送的方式。比如石英砂、鉛粉等金屬粉等物料較重，輸送距離大于幾個(gè)公里，輸送產(chǎn)量每小時(shí)上百噸等。

氣力輸送設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展

工業(yè)廢氣廢水的任意排放以及生活垃圾的隨意丟棄，使得人們對(duì)環(huán)保也越來越重視，這就要求氣力輸送設(shè)備能夠高效、環(huán)保、節(jié)能、安全。針對(duì)以上要求，氣力輸送技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾大應(yīng)用進(jìn)展。

1節(jié)能環(huán)保氣力輸送設(shè)備

氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)分類：

1.氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)

1.1氣力輸送的分類

根據(jù)輸送管中物料的密集程度，氣力輸送可分為稀相輸送和密相輸送。稀相輸送的混合比一般為0.1～25，輸送氣速為18～30m/s，高于濃相輸送。 根據(jù)輸送管中氣體的壓力大小，氣力輸送可分為吸送式和壓送式。吸送式的輸送管內(nèi)壓力低于大氣壓，能自吸進(jìn)料，缺點(diǎn)是必須負(fù)壓卸料，而且物料輸送距離較短；壓送式的輸送管內(nèi)壓力高于大氣壓，卸料方便，物料輸送距離較長，其缺點(diǎn)是須用給料器將物料送入帶壓的管道中。

1.2氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的組成

氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)主要包括給料系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、集料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五大部分。

給料系統(tǒng)的作用是保證粉塵能夠連續(xù)、均勻地進(jìn)入輸送管中，主要包括粉料緩沖斗、插板閥、旋轉(zhuǎn)給料閥、給料器等。由于吸送式氣力輸送的輸送管內(nèi)存在一定負(fù)壓，能夠自吸進(jìn)料，故其給料器通常采用L型或V型給料器，壓送式的給料器較復(fù)雜，一般采用船型給料器或倉泵。

輸料系統(tǒng)是粉料輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由輸送直管、彎管、吸氣口、吹掃口等組成，輸送管的布置對(duì)氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的壓力損失、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行有至關(guān)重要的影響。

集料系統(tǒng)的作用是使料氣分離，并將粉料收集后集中處理，主要包括集料器、卸料閥、粉料儲(chǔ)罐等。集料器即除塵器，煙塵粒徑小、混合比大時(shí)，應(yīng)采用二級(jí)或以上的除塵設(shè)備，一般采用旋風(fēng)分離器串聯(lián)布袋除塵器即可滿足收塵效率。

動(dòng)力系統(tǒng)即抽氣和供氣設(shè)備，低壓吸送或壓送一般采用離心式風(fēng)機(jī)，中壓采用羅茨風(fēng)機(jī)，高壓采用壓縮機(jī)或利用配套的壓縮空氣。

控制系統(tǒng)一般采用PLC，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制給料、輸料、卸料和脈沖式布袋除塵器的自動(dòng)反吹等。