山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

影響石油樹脂軟化點的主要因素是聚合原料和聚合工藝。原料聚合生產(chǎn)C5石油樹脂過程中，水分含量高會導致軟化點降低，催化劑不同活性差異，溶劑的分子結(jié)構(gòu)也會對軟化點產(chǎn)生影響，聚合溫度高和時間長，樹脂交聯(lián)程度增加，軟化點相應較高。徐榮江的研究表明，C5原料中丁二烯和雙環(huán)戊二烯+環(huán)戊二烯含量對所制備樹脂性能有影響，丁二烯含量增加，C5樹脂軟化點降低，以小于1.5%為宜。雙環(huán)戊二烯+環(huán)戊二烯含量越低，樹脂色相越淺。

目前石油樹脂加氫技術(shù)大致分三種：1）漿態(tài)床加氫工藝；2）噴淋式加氫工藝；3）固定床加氫工藝。其中噴淋式加氫工藝生產(chǎn)能力小，催化劑壽命短，產(chǎn)品顏色不佳，目前以很少使用，已經(jīng)逐步淘汰。固定床加氫工藝在國外已比較成熟，引進的固定床工藝生產(chǎn)出水白色的加氫石油樹脂，但工藝對原料和操作都有特別高的要求，且一次性投資高、風險大，稍有不慎就會導致數(shù)千萬的催化劑報廢。

聚合反應得到的碳九樹脂顏色一般較深，為棕色或褐色熱穩(wěn)定性較差，因而限制了應用范圍，通過加氫能夠破壞樹脂內(nèi)的不飽和雙鍵，并脫除殘留的鹵族元素，改性后樹脂無色、無特殊氣味，還可以提高其耐候性、粘合性、穩(wěn)定性等性能，進一步拓寬了其應用領域，因此近年來發(fā)達國家重點發(fā)展加氫石油樹脂。與其原料單體加氫相比，石油樹脂加氫反應的難度要大很多，這是由石油樹脂分子結(jié)構(gòu)決定的。由于石油樹脂，尤其是帶苯環(huán)的芳烴石油樹脂分子量比較大，聚合物分子在催化劑表面伸展，形成了高空間位阻，使反應條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產(chǎn)工藝設計及操作條件的要求都比較苛刻，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和對產(chǎn)品的要求不同，其工藝大體可歸納為三種：漿態(tài)、固定床、噴淋塔加氫工藝。