低溫真空油炸機(jī)是公司最新研發(fā)的第二代真空油炸設(shè)備，也是目前全球最新、最節(jié)能、最安全、最實(shí)用的油炸設(shè)備；營(yíng)養(yǎng)、方便、安全、綠色是當(dāng)前食品生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)。風(fēng)味獨(dú)特、純天然性的果蔬脆片深受美國(guó)、澳大利亞、日本、港臺(tái)等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)人們的歡迎。國(guó)內(nèi)，隨著人民生活水平的不斷提高，人們?nèi)找孀非筇烊伙L(fēng)味食品，在北京、上海等發(fā)達(dá)城市已經(jīng)受到消費(fèi)者的熱烈追求。市場(chǎng)需求量急增，產(chǎn)品供不應(yīng)求. 

一、工作原理：

    果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質(zhì)，采用低溫真空油炸（VF）等先進(jìn)技術(shù)，能在極短時(shí)間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營(yíng)養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。 

二、適用的食品范圍：

1、水果類：如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、菠蘿蜜等。

2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵等。

3、肉食類：如牛肉、魚片，蝦、章魚等。

三、加工工藝流程：

四、原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫(kù)。

四、真空低溫油炸設(shè)備的組成：

真空油炸釜、油加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

五、低溫真空油炸機(jī)主要特點(diǎn)：

1、凡與食品直接接觸的主要部件全部采用不銹鋼制作，符合HACCP的要求。

2、軸封關(guān)鍵部件全部采用德國(guó)產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

3、采用氣動(dòng)裝置頂開門，采用單臂吊出入貨。

4、油炸籃采用一層貨籃。均采用圓形油炸籃，脫油時(shí)產(chǎn)品均勻分布，不堆積、無死角、脫油效果好。大空間的貨籃，不會(huì)粘連。貨籃的鎖緊采用快速夾具，操作便捷。

5、采用雙級(jí)真空系統(tǒng)，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達(dá)-0.1MPa,可縮短加工時(shí)間，提高效率，含油率低。而普通單級(jí)水環(huán)泵的極限真空度只能達(dá)到－0.096MPa。

6、不銹鋼列管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產(chǎn)品的色，香，味，形具佳。

7、設(shè)有過濾器。

8、氣動(dòng)閥門，無需人工開關(guān)，避免人工燙傷。

9、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準(zhǔn)確判斷油炸結(jié)束的時(shí)間，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

10、針對(duì)不同產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)工藝，設(shè)定不同油炸溫度，脫油時(shí)間，脫油轉(zhuǎn)數(shù)。

11、采用進(jìn)口不銹鋼離心油泵或壓差過濾供排油，油中不會(huì)產(chǎn)生不可過濾的細(xì)小粉末，保證油的結(jié)凈度，產(chǎn)品的色澤美觀，同時(shí)延長(zhǎng)油的使用時(shí)間。

12、配有專門的洗油裝置及排污口、潔凈衛(wèi)生。

13、根據(jù)不同物料可選多種油炸方式：正逆旋轉(zhuǎn)或靜止。

14、采用底部脫油方式，運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)。

15、脫油裝置采用齒輪減速、電機(jī)一體的馬達(dá)，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機(jī)，不會(huì)出現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的打滑現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整形狀，不破碎，成品率高。

16、配套相關(guān)的保護(hù)裝置：

（1）蒸汽管道與夾層的蒸汽減壓閥，安全閥、卸壓閥。

（2）真空泵機(jī)組，液壓系統(tǒng)、脫油電機(jī)配有過載保護(hù)。

（3）（汽缸）設(shè)有電子超行保護(hù)，斷電自保，貨籃（頂開門）不會(huì)突然落下，避免造成人身傷害。

（4）真空復(fù)壓閥配有專用的消音器，減少噪音，同時(shí)防止灰塵進(jìn)入油炸鍋內(nèi)。

六、其他：

1、冷卻水系統(tǒng)（冷卻塔、水泵、管道、閥門等）由用戶負(fù)責(zé)。

2、加熱蒸汽由用戶接到油炸設(shè)備的進(jìn)口，電源接到設(shè)備的電控柜。

七、技術(shù)說明

1．機(jī)械結(jié)構(gòu)部分

1.1線體結(jié)構(gòu)符合國(guó)家行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

1.2金屬材料為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料；

1.3所有焊接口滿焊，打磨拋光，連接件組合無縫隙，易于清潔，不會(huì)滯留；

1.4驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。

2.電氣控制部分

2.1、電氣設(shè)計(jì)安全可靠，操作方便，易于維護(hù)，安裝符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；保證油炸、脫油過程在高真空度下自動(dòng)完成和高可靠性。

2.2控制柜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制柜，輸送線采用獨(dú)立供電電源，控制柜內(nèi)器件布置合理，走線整齊美觀，導(dǎo)線和器件連接可靠，線號(hào)清楚，并與圖紙相符；

2.3輸送線現(xiàn)場(chǎng)電氣配線采用多芯電纜穿管式標(biāo)準(zhǔn)線槽鋪設(shè)；

2.4所有電氣設(shè)備及控制柜可靠接地；

2.5所有電器控制元件如：斷路器、接觸器、繼電器、按扭等均采用進(jìn)口或合資企業(yè)產(chǎn)品。