東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

硅膠制品成型工藝之液態(tài)射出成型工藝：此種工藝要求的設備有硅膠射出機、送料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。

它的原理是：利用送料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。它產量高，也易于自動化生產。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍。不管是那一種工藝，能達到性能要求且做到價格低廉那就是好的工藝。

主要用途利用硅膠具有強力吸附能迅速有效地吸附密封包裝內的水分、化學性質穩(wěn)定、沒有毒無害的特點；加之近年來不斷的創(chuàng)新開發(fā)，各種硅膠已被大量用于提純、DNA分離、食品干燥、高精電子、化妝品、污水凈化、啤酒提純、涂料以及樹脂生產或保存等方面。

在我們日常生活和生產經營活動中，硅膠被經常用于以下幾方面：精密光學儀器、電子電器的干燥防霉包裝；?皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋內起到干燥保質的作用

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2％－3％的收縮。確切的收縮數(shù)據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度，物料脫膜的溫度，空腔壓力等。另外要考慮的是注入口的位置，因為通常物料在流動方向上的收縮要比其垂直方向的收縮來得明顯些。另外，部件的尺寸也是一個影響因素，一般來說，部件越厚，收縮越小如果在實際應用中要求二次硫化，則還要考慮額外增加0.5%－0.7%的收縮。

液態(tài)硅膠機射出機的液壓油流經各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據系統(tǒng)中的流量調節(jié)范圍進行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設備正常運行的情況下盡可能低的壓力。