山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

4、托輪的斜度按圖紙要求，其誤差為±0.1毫米/米.允許在底座下加墊鐵調(diào)整；

（1）墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩測各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一測放置一組墊鐵。

（2）墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等，斜度一般為1/20～1/10,對 于zhong心較高,或振動較大的設(shè)備采用1/20。（3）斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間,墊鐵組高度為30～70mm。（4） （4）墊鐵可直接放在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,接觸面積應(yīng)不小于50％,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。

（5）設(shè)備找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓,且保證機器的底座受力均勻。

硅酸鋁烘干設(shè)備

需要干燥的硅酸鋁物料由加料器輸送至烘干機的脫水滾筒內(nèi)，與此同時，熱風(fēng)從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入烘干機內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流。水分較大的硅酸鋁在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀的硅酸鋁物料被不斷破碎、粉碎、沸騰和脫水干燥。被脫水烘干合格的硅酸鋁被氣流從干燥機上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的硅酸鋁被設(shè)置在干燥機烘干室上部的分級堰板阻攔，在烘干室內(nèi)繼續(xù)進行脫水烘干，直至達到合格干燥程度，被氣流帶出。最后，在烘干處理過程中產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機排出，進而完成整個脫水干燥的全過程，以上即為硅酸鋁烘干機的工藝流程。

提高發(fā)酵飼料烘干機工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機熱空氣的進口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過程中的熱交換效率，減少廢氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機運行過程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時候要及時更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴散，同時可以適當增加筒體的長度，延長熱交換時間，提高烘干效率。

3、對發(fā)酵飼料烘干機增設(shè)揚料板裝置。因為在發(fā)酵飼料烘干過程中，烘干機筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流作用。為了進一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換的時間，我們可以通過改進發(fā)酵飼料烘干機揚料板結(jié)構(gòu)的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機。通過控制烘干機的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。