移印硅膠操作工藝：
（1）配制膠液：
按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌：
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空：
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型：
對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫 25℃凝膠時間 2h  固化時間 8h

移印硅膠移印膠頭的制作原理
橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。 
橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠，則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡稱RTV。

移印硅膠操作說明：
1．使用前，請在包裝桶內(nèi)攪拌10-20分鐘起整體均勻分散作用。
2．貯存時，請置于通風(fēng)涼爽處。
3．另外縮合型系列硅膠，是在常溫下硫化成型。因此固化時間與固化劑的添加量，環(huán)境的溫度有一定的關(guān)系。
固化的用量越多，固化時間越快。室溫高時，固化劑的分量要減少，溫度降低時，分量適當(dāng)增加。
4．在大量使用前，請先小量適用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免浪費。

移印硅膠移印加工：
    移印屬于非常普遍的特種印刷方式。它能夠在平面及規(guī)則曲面材質(zhì)的表面上印刷文字、圖形和簡單圖像，現(xiàn)在正成為一種非常重要的特種印刷應(yīng)用工藝。移印工藝十分簡單，采用鋼 (或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印工藝適用于各種塑膠、木材、金屬、玻璃等材質(zhì)的平面及規(guī)則曲面的印刷。廣泛用于化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具、日用品等行業(yè)

移印矽膠的介紹
縮合型移印膠是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料，產(chǎn)品具有粘度低、流動性好、制品易脫模，無收縮性，不滲油、不變形的優(yōu)良特性；產(chǎn)品具有良好的油墨轉(zhuǎn)移性能和耐油量溶劑性。產(chǎn)品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。