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填充母料的優(yōu)點(diǎn)

填充母粒的優(yōu)點(diǎn)

1、降低成本，這是個(gè)廠家選擇的理由。因?yàn)樘畛淠噶蟽r(jià)格便宜。

2、降低產(chǎn)品收縮率，以這個(gè)性能來(lái)選擇的廠家也占不少比例，比如：PP的收縮率大，做個(gè)加強(qiáng)筋多rou壁厚的產(chǎn)品時(shí)，一般表面都會(huì)產(chǎn)品收縮凹痕，影響產(chǎn)品美觀，選擇添加填充料后可有效降低收縮率，使產(chǎn)品表面的平整得到大幅度的提高。

3、增加比重，以這理由選擇的廠家相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很多，特別是產(chǎn)品以分量來(lái)賣的可能比較多，其實(shí)這也是變相的降低成本的方式而已。

4、增加產(chǎn)品的硬度，一般這樣的廠家建議使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，這樣的廠家還是蠻多的。

色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用來(lái)在塑膠加工過(guò)程中作為一種著色劑添加進(jìn)去，以使塑膠產(chǎn)品形成其預(yù)定的顏色。但因在塑膠的注塑過(guò)程中，常常呈現(xiàn)出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母?；蛏N。加之構(gòu)成成分簡(jiǎn)單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時(shí)只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機(jī)的原料桶內(nèi)，進(jìn)行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達(dá)到該種效果，按產(chǎn)品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會(huì)影響到塑料的性能。


色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？
注塑過(guò)程以及制品成品可能產(chǎn)品色差，這種情況對(duì)制品性能影響較小，但非常影響外觀。為什么用色母染色的注塑件色差大呢？

1、塑料產(chǎn)品的色質(zhì)取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力，不僅是檢驗(yàn)色母品質(zhì)的指標(biāo)，同色差也存在聯(lián)系；

2、色母同原料混合分散不均；

3、色母粒比重大，容易沉淀；

添加量過(guò)量會(huì)使加工成型困難，影響成品尺寸并降低其力學(xué)性能。在制備色母粒時(shí)，添加聚乙烯蠟作為分散劑，使顏料容易分散;另外減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化，對(duì)聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動(dòng)，從而改進(jìn)共混物的加工性能。