高密市弘達(dá)紡織器材廠主營：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

紡織用塑料紗管中粗紗管的工藝流程規(guī)定

 紡織用塑料紗管中的粗紗管擺脫了筒子紗的表層紗易被增濕器，而挨近管壁的里層紗依然干躁，導(dǎo)致里層紗與表層紗環(huán)境濕度不一致，不容易手工編織或毛紡織的缺陷，使筒子紗增濕器勻稱。其管壁還可下設(shè)凹形，有利于纏線。它可制成錐形紙紗管，管壁勻稱地打有很多孔，其構(gòu)造簡易，低成本，可接受性強(qiáng)。粗紗管的工藝流程具備一定的規(guī)定，規(guī)定簡易詳細(xì)介紹以下文。 1、在髙速、大張力標(biāo)準(zhǔn)下保持大卷裝，規(guī)定粗紗條本質(zhì)構(gòu)造優(yōu)良（須條化學(xué)纖維挺直度、平面度要超過90%-93%。棉結(jié)、短絨要少，緊密度均好些）；條干精密度好些（粗紗條干cv值低于3.5%）；凈重不均率要低（粗紗重不勻率低于0.9%）；力差別要小，基礎(chǔ)無缺陷。 2、次之，對卷繞一部分有更高的規(guī)定，不但能融入重定量分析卷繞的另外，規(guī)定棉紡織安全通道有更小的摩擦阻力，大卷裝時不冒紗、不塌肩、飛花不容易附入。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應(yīng) 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當(dāng)作剎車器，使紗管表 面磨損嚴(yán)重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運(yùn)轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運(yùn)轉(zhuǎn)時 ，由于離心力和強(qiáng)氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當(dāng)沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運(yùn)行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

薄壁紗管的基本特點(diǎn)

薄壁紗管材質(zhì)的選定

薄壁紗管以其壁薄、質(zhì)量輪而命名，就其制造材質(zhì)而言，目前國內(nèi)以PPO、ABS和PCG材料為主如紡棉為主、相對紡紗速度不高的紡織企業(yè)，可選用ABS材質(zhì)或高抗沖ABS材料，價格相對較低、投入成本也少，且相同規(guī)格單個紗管的質(zhì)量輕，整機(jī)的負(fù)荷較輕，有利于能耗的降低:但其耐磨性較差，變形量大，抗彎曲性能差，相對的靜電量較大。

所以，目前國內(nèi)普遍采用材質(zhì)為PC和PCG兩種材質(zhì)，生產(chǎn)的紗管劇性強(qiáng)，變形少、尺寸穩(wěn)定，不易產(chǎn)生靜電，雖然相對的制造成本和售價較高，但其特點(diǎn)優(yōu)良:缺點(diǎn)是耐應(yīng)力差，易發(fā)生亀裂。