耐候性氟膠進口O型圈 抗撕裂硅膠O型圈 耐高溫250度硅膠O型圈 化學穩(wěn)定性硅膠O型圈

橡膠O型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，永芯密封工廠車間都是無塵操做，從RoHS認證到RoHS2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，最重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應精準，尺寸公差要達到國家標準，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價最終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓最小為雙目標，建立優(yōu)化的數(shù)學模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。

O形圈設(shè)計、使用不當會加速它的損壞，喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失，最終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永久變形的主要原因。
1）壓縮率和拉伸量與永久變形的關(guān)系
2）溫度與O形圈馳張過程的關(guān)系
3）介質(zhì)工作壓力與永久變形

抗斯性能食品級硅橡膠密封圈與普通密封圈不同之處在于硅膠材質(zhì)一般不易拉長，且會發(fā)白；而抗斯性能硅橡膠密封件撕拉過程不會產(chǎn)生發(fā)白，拉長性能要好，不易斷；其扯斷韌度、撕裂韌度、伸張率都要比一般硅膠圈要好；相比一般硅膠圈生產(chǎn)成本要高，且環(huán)保性能要好，透明度也高很多。

密封件根據(jù)客戶不同的需要，密封材質(zhì)的要求也不一樣，且具有各異的適應性。我們希望密封件規(guī)格材質(zhì)具有以下的特性：

1、材料必須有優(yōu)良的密封性，不易泄露介質(zhì)；

2、密封件有適當?shù)臋C械強度和硬度；

3、橡膠材料的壓縮性和回彈性好，永久變形??；

4、在工況高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

5、密封件摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

6、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

7、具有抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

其次，食品橡膠密封件產(chǎn)品也必須具備以下特性：

1、具有耐高低溫沖擊；

2、運作過程硫化速度快；

3、具有極低的氣味，硫化過程中釋放物對人體無害；

4、與多種底材粘接無需使用底漆；

5、還有良好的耐熱性，耐臭氧性和抗化學性；

6、具備極好的電氣絕緣性能；

7、符合標準食品級的檢測。