鋼質(zhì)管道外防腐生產(chǎn)線設(shè)備主要用于石油、天燃氣鋼質(zhì)管道的鋼管外壁防腐涂層的加工生產(chǎn)，可進行單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯（聚炳烯）鋼管涂層的連續(xù)自動化生產(chǎn)。其防腐生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能，完全符合"鋼管及管件聚乙烯防腐層技術(shù)要求與試驗"、"鋼質(zhì)鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標準"、"埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準"、"鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)規(guī)范"等國內(nèi)外技術(shù)標準。

 3PE鋼管防腐主要生產(chǎn)設(shè)備有如下部分;

1、鋼管臺架

    用于儲存鋼管及將鋼管從上道工序輸送至下道工序，臺架的形式不少，主要有型鋼臺架、V型固定臺架、自動推管式臺架、鏈條式輸送臺架。

2. 鋼管的上下機構(gòu)

    用于將鋼管從傳送線或V型輥道上翻出至臺架上，以及將臺架上的鋼管放置到傳送線上。主要有搖臂式、上下運管小車和步進小車。

3. 鋼管螺旋傳送線

    鋼管螺旋傳送線主要用于鋼管的螺旋輸送，通過螺旋輸送鋼管，從而完成拋丸清理、涂層涂敷等工作。主要有滑板式、翹板式、M型鋼、新型滑板式幾種形式。

4. 鋼管預熱系統(tǒng)

    鋼管預熱系統(tǒng)用于在拋丸清理前將的鋼管加熱到40℃ -60℃ ， 去除其表面水分、濕氣和油污，以便于獲得符合要求的除銹質(zhì)量。

    鋼管預熱可以采用燃燒爐加熱和中頻預熱，而燃燒爐要可以采用天燃氣和柴油加熱二種介質(zhì)。

5. 拋丸除銹機系統(tǒng)

    拋丸除銹機用于通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將鋼砂鋼丸拋射至鋼管表面，以去除鋼管表面的氧化層，并在鋼管表面形成一定的錨紋深度，以增加涂層的粘接力。

    由鋼結(jié)構(gòu)的鋼管清理室、拋丸器、斗式提升機、丸砂分離器及兩級除塵器系統(tǒng)、風管、氣動裝置、電控裝置等組成。

6. 自動管內(nèi)吹風除塵系統(tǒng)

    管內(nèi)吹風除塵系統(tǒng)用于使用風機將鋼管內(nèi)部的粉塵、鋼砂鋼丸清理干凈，以防止其在涂敷過程污染鋼管表面和涂層。

    由管內(nèi)吹風除塵小車、粉塵收集箱、脈沖反吹除塵器、升降旋轉(zhuǎn)輥、擋管裝置等組成。在粉塵收集箱上配備一套濾筒式脈沖反吹除塵器。

7. 中頻加熱系統(tǒng)

    利用電磁感應(yīng)原理，在涂敷前將鋼管加熱至180℃ - 230℃，以達到粉末噴涂等涂敷工藝的需求。

    中頻加熱爐系統(tǒng)選用國內(nèi)專業(yè)廠家定型產(chǎn)品，由中頻電源柜、電容柜、水冷卻系統(tǒng)、水冷卻電纜、加熱爐線圈及控制線路組成。采用集成電路控制板控制。

8. 環(huán)氧粉末噴涂及回收系統(tǒng)

    用于通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，將粉末均勻的粘附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面上，經(jīng)過固化后形成環(huán)氧粉末涂層

    環(huán)氧粉末噴涂及回收系統(tǒng)由不銹鋼噴涂室、環(huán)氧粉末噴槍、粉末噴涂控制器、流化供粉箱、雙旋風收集塔及脈沖反吹濾筒式除塵器組成。

9. 擠出機組系統(tǒng)

    用于將聚乙烯膠粘劑及聚乙烯防護層擠出并纏繞（或包覆）在鋼管外壁上，在環(huán)氧粉末涂層上形成聚乙烯防護層，最終達到對環(huán)氧粉末涂層的保護。

    目前在鋼管3PE防腐生產(chǎn)中有纏繞式和包覆式二大類，而纏繞式又分為二種方式:纏繞方式主要有兩種方式，一種為模具上置式，另一種為模具側(cè)置式.

10. 水冷卻系統(tǒng)

    水冷卻系統(tǒng)主要用于將熱涂敷后的管子急速的冷卻到40℃ -60℃ 。確保涂敷后的防腐層、保護層不被傷害。

循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由水冷卻房、冷卻塔、自吸式水泵、離心水泵及管路等組成，在冷卻房附近配有回水池。

    水冷卻房采用塑鋼型全封閉形式，它由水冷噴淋管、水冷房噴淋管棘輪調(diào)節(jié)裝置、水冷房體等組成，并配排蒸氣系統(tǒng)設(shè)備。

3PE防腐生產(chǎn)線還包括，微塵處理、管段打磨、輸送輥道，檢漏等設(shè)備。