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中空槳式干燥機干燥線圈以及熱介質(zhì)的使用

中空槳式干燥機可以部分地和間接地加熱或冷卻粉末材料，它用于組合單元的干燥，冷卻，滅菌，反應(yīng)或低溫煅燒。這種特殊的楔形處理器采用攪拌器形式，以發(fā)展其更有效的熱傳遞，并始終如一地節(jié)能。

當(dāng)空心槳葉干燥機運行時，由于線圈干燥器的特殊壓縮和混合功能的擴展，材料顆粒徹底暴露在傳熱區(qū)域。在軸向方向上，材料的溫度，濕度，混合物和等級都非常小，以確保整個過程的穩(wěn)定性。

熱介質(zhì)（例如蒸汽或熱油）通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈流入殼體和中空混合軸，為了確保更好的傳熱效率，中低混合軸根據(jù)不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有不同類型的熱介質(zhì)。熱介質(zhì)（例如蒸汽或熱油）通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈流入殼體并進(jìn)入中空混合軸。為了確保更好的傳熱效率，中低混合軸具有不同類型的內(nèi)部介質(zhì)，用于不同類型的熱介質(zhì)。

污泥烘干設(shè)備投料時注意事項

首先，要注意對污泥物料濕度的把握。當(dāng)污泥原料水分較大時，在對污泥烘干設(shè)備投料的時候，難免會有黏附現(xiàn)象的發(fā)生。一旦污泥黏附在下料口處，就會造成下料口被堵塞，這樣污泥物料就不能很好的進(jìn)入到烘干設(shè)備內(nèi)，無法進(jìn)行正常的烘干作業(yè)。所以，當(dāng)我們對污泥烘干設(shè)備投料的時候，要嚴(yán)格控制進(jìn)料濕度，對于含水量較多的污泥，盡量進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍幚砗?，再投料生產(chǎn)。

其次，如果我們在對污泥烘干設(shè)備投料的時候，不同批次的原料水分含量不同，在其他烘干條件都一致的情況下，就會影響污泥的烘干質(zhì)量，形成烘干后水分不均。所以，當(dāng)我們對污泥烘干設(shè)備投料的時候，要注意對不同水分含量的污泥進(jìn)行合理的搭配，以保證污泥烘干質(zhì)量。

第三，當(dāng)我們對污泥烘干設(shè)備投料的時候，要注意勻速均勻的投料，盡量避免忽多忽少、忽快忽慢等起伏不定的進(jìn)料方式。同時，要根據(jù)污泥烘干設(shè)備的處理能力實際操作，因為如果投放物料的進(jìn)度超過設(shè)備的工作能力的話，就會大大影響污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力。

總之，對污泥烘干設(shè)備投料的時候，要特別注意原料的水分大小、濕度不能太大、投放速度均勻是非常關(guān)鍵的步驟。江蘇搏斯威建議廣大用戶朋友，在使用污泥烘干設(shè)備的時候，一定要對相關(guān)的操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，以保證污泥烘干作業(yè)的高質(zhì)高效進(jìn)行

處理手段：

污泥消化: 在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的有機物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過程。

好氧消化: 污泥經(jīng)過較長時間的曝氣，其中一部分有機物由好氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。

厭氧消化 : 在無氧條件下，污泥中的有機物由厭氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。

中溫消化:污泥在溫度為33-530C時進(jìn)行的厭氧消化工藝。

高溫消化:污泥在溫度為53-330C進(jìn)行的厭氧消化工藝。

污泥濃縮: 采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。

污泥淘洗: 改善污泥脫水性能的一種污泥預(yù)處理方法。用清水或廢水淘洗污泥，降低消化污泥堿度，節(jié)省污泥處理投藥量，提高污泥過濾脫水效率。

污泥脫水: 對濃縮污泥進(jìn)一步去除一部分含水量的過程，一般指機械脫水。

污泥真空過濾 : 利用真空使過濾介質(zhì)一側(cè)減壓，造成介質(zhì)兩側(cè)壓差，將污泥水強制濾過介質(zhì)的污泥脫水方法。

污泥壓濾: 采用正壓過濾，使污泥水強制濾過介質(zhì)的污泥脫水方法。

污泥干化: 通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過 程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施或采用蒸汽、煙氣、熱油等熱源的干化設(shè)施。

污泥焚燒:污泥處置的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機物，使污泥成為少量灰燼