泥土烘干機的結(jié)構(gòu)：
烘干機整機由回轉(zhuǎn)筒體、上料、進料、出料裝置、燃燒爐等組成。 由于所干燥的煤為末精煤和浮選精煤的混合物,具有粒度細、粘性高、水分大等特點,為此對筒體內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)進行了改進設(shè)計,開發(fā)了節(jié)能型滾筒干燥機。其特點是: 筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內(nèi)壁粘料問題,干燥產(chǎn)品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達80。改進設(shè)計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內(nèi),運行更為可靠。滾筒干燥機的干燥效果取決于物料與熱介質(zhì)的接觸和傳熱形式。

泥土烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理
物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。