熱風(fēng)循環(huán)烘箱屬通用型干燥設(shè)備，適應(yīng)面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、飲片、粉劑、顆粒、沖劑。
熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)過多次升級(jí)換代已達(dá)到了國內(nèi)外水平。熱風(fēng)循環(huán)烘箱平均熱效率達(dá)30%左右，采用離心式風(fēng)機(jī)，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，熱風(fēng)循環(huán)烘箱全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。
操作流程
烘箱安全操作規(guī)程
烘箱要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用，烘箱必須保持接地良好。
烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作。
要防止其他物件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
打開烘箱前，必須先斷電。加溫過程中操不得離開。
不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物。
經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
烘箱在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作，更不得用汽油擦拭。
非金屬物品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進(jìn)行。
烘箱干燥箱工作前必須將通風(fēng)閘門打開，以防爆炸。
使用前要檢查自控裝置，指示信號(hào)是否靈敏有效，電氣線路絕緣是否完好可靠。
PID 控制器參數(shù)的整定步驟如下：
（ 1 ）先預(yù)選擇一個(gè)足夠短的采樣周期讓系統(tǒng)工作；
（ 2 ）僅加入比例控制環(huán)節(jié)，直到系統(tǒng)對(duì)輸入的階躍響應(yīng)出現(xiàn)臨界振蕩，記下這時(shí)的比例放大系數(shù)和臨界振蕩周期；
（ 3 ）在一定的控制度下通過公式計(jì)算得到 PID 控制器的參數(shù)。

工作原理
熱風(fēng)循環(huán)干燥箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至干燥箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值。
結(jié)構(gòu)：熱風(fēng)循環(huán)干燥箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了干燥箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)干燥箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)！

烘箱，干燥箱使用手冊(cè)一 
1. 運(yùn)用前必需留意所用電源電壓能否符合。運(yùn)用時(shí)，必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。
2. 在通電運(yùn)用時(shí)，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)將電源切斷。
3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在低溫或濕潤的，避免橡膠老化致使漏電。
4. 放置箱內(nèi)物品切勿過擠，必需留氛天然對(duì)流的空間，使?jié)駶櫄夥漳茉陲L(fēng)頂上減速逸出。
5. 應(yīng)活期反省溫度調(diào)理器之銀觸點(diǎn)能否發(fā)毛或不平，如有，可用細(xì)紗布將觸頭砂平后，再運(yùn)用，并應(yīng)常常用干凈布擦凈，使之接觸優(yōu)良（留意必需切斷電源）。室內(nèi)溫度調(diào)理器之金屬管道切
勿撞擊免得影響靈活度。
6. 在無防爆安裝的枯燥箱內(nèi)，請(qǐng)勿放入易燃物品。
7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅(jiān)持箱內(nèi)外干凈。干凈終了懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。詳見
烘箱，干燥箱使用手冊(cè)二
1.易爆易燃易揮發(fā)物品切勿放入枯燥箱內(nèi)，免得引起爆炸。
2.樣品擱板均勻負(fù)荷不應(yīng)超越20kg。
3.樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，免得影響熱量交流。
4.運(yùn)用前必定要反省鎳絡(luò)絲有無堆疊、短路之處。
5.加熱指示燈不亮，緣由普通有三：①燈泡壞了;②燈泡接觸不良;③加熱零碎出毛病。
電熱枯燥箱的頤養(yǎng)與保護(hù)：6.翻開加熱開關(guān)，不加熱。緣由普通有四：①鎳鉻絲斷路;②開關(guān)與線路脫焊;③控溫旋鈕指在零位（旋動(dòng)控溫旋鈕至溫度刻度）;④繼電器保護(hù)。
7.溫度掌握失靈，緣由普通有三：①感溫探頭保護(hù)（改換熱敏電阻）;②繼電器保護(hù);③控溫零碎其他部件毛病（用萬用電表測出毛病所在，據(jù)情修繕）。
烘箱干燥箱使用手冊(cè)三
1.運(yùn)用該儀器須有專人擔(dān)任，裝備運(yùn)用終了應(yīng)切斷外來電源，免除不測事故發(fā)生。
2.任務(wù)室內(nèi)放置試品時(shí)，不能太密，免得影響任務(wù)室內(nèi)氣流的一般活動(dòng)，每個(gè)物品之間須有10～20mm間隙，而且對(duì)稱放置，每層擱板上的物品放置要交織，底層擱板的間隔與任務(wù)室底部必需
有大于100mm的間隔。
3.在裝備四周應(yīng)留必定的空間，便于裝備散熱及操縱和保護(hù)。
4.避免尖、銳物劃傷裝備。
5.請(qǐng)勿隨便拆裝電器元件及裝備的另（部）件，免得保護(hù)電氣掌握線路，形成裝備的人為毛病而影響其功能。
6.儲(chǔ)存、運(yùn)用裝備時(shí)，四周無易燃、易爆及腐蝕性物體。
4.不準(zhǔn)將易燃、易爆及揮發(fā)物品放入本裝備。
8.運(yùn)用裝備前請(qǐng)仔細(xì)閱讀島韓儀器裝備相關(guān)“產(chǎn)品說明書 [3]  ”后，再停止各項(xiàng)操縱。

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功能配置
熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種適用面寬的盤架式間歇通用干燥設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等工業(yè)原料或產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。例如：原料藥、飲片、粉劑、沖劑、生藥、藥品包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料樹脂、電器元件、紙張、皮毛、羊毛、鹽類、催化劑等物料的干燥。
產(chǎn)品特色
隧道烘箱相比較常規(guī)烘箱，優(yōu)勢(shì)在于以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)備采用推車機(jī)構(gòu)自動(dòng)推車，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)。
2、散熱器側(cè)置，安裝在側(cè)風(fēng)道內(nèi)，防止粉料積在散熱器上而影響散熱效果。
3、設(shè)備每單元，循環(huán)風(fēng)溫度、箱內(nèi)濕度、排濕量，均可立調(diào)節(jié)。
4、能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。
5、通用性強(qiáng)，適應(yīng)性廣，可適應(yīng)不同季節(jié)、不同種類的蔬菜、材及農(nóng)副產(chǎn)品等物料的干燥脫水。
6、箱內(nèi)部安裝空氣濕度儀，根據(jù)箱內(nèi)濕度自動(dòng)控制排濕量，以減少箱內(nèi)熱量損失及冷凝器的處理風(fēng)量，降低能耗。
7、尾氣管道適當(dāng)延長，通過管道外表面散熱，以降低進(jìn)入冷凝器的尾氣溫度，減少冷凝器的冷水耗量。
8、尾氣采用冷凝裝置，對(duì)花露進(jìn)行冷凝回收。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱的應(yīng)用前景，多為微負(fù)壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，這對(duì)于某些藥物、食品、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會(huì)變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；某些催化劑超過使用溫度就會(huì)改變其化學(xué)性質(zhì)；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營養(yǎng)成分等。另外在低溫下干燥，對(duì)熱能的利用率是合理的。從而減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。所以耙式真空干燥機(jī)開發(fā)成功以來，已在、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用。  燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向被來回移動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷被更新，同時(shí)受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不新及使得水分更有利的出；氣化的水分等尾氣經(jīng)干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的不凝氣被真空泵抽出放空