寶鋼6毫米12Cr1MoV耐熱鋼板 直發(fā)卷板可開平 對應(yīng)爐批號質(zhì)保

12Cr1MoV耐熱鋼板特性：

    12Cr1MoV耐熱鋼板。統(tǒng)一數(shù)字代號：A31132。標準：GB/T3077-1999化學成分：C：0.08～0.15 ，Si：0.17～0.37，Mn：0.40～0.70，Cr：0.90～1.20，Mo：0.25～0.35，V：0.15～0.30主要特性：此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產(chǎn)生珠光體球化。這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛件。

   12Cr1MoV耐熱鋼板與12CrMoV合金管相比，具有更高的性及熱強性。12Cr1MoV鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至150℃以上，焊后需除應(yīng)力處理。12Cr1MoV合金鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛件。

   12Cr1MoV耐熱鋼板的出現(xiàn)可以追溯到19世紀的1870年，一種碳含量0.64～0.9%和鉻含量0.54～0.68%、抗拉強度685Mpa、性極限410Mpa鋼，第一次被采用于工程結(jié)構(gòu)，建造了跨度158.5m的拱形橋梁。但這種鋼不理想也是十分明顯的，需要軋后熱處理，難以機械加工，耐蝕性又不良。隨后的1個多世紀的時間，各國不斷探索，大體上可以把低合金鋼區(qū)劃為三個不同特征的發(fā)展階段，在20世紀20年代以前，20～60年代及60年代以后。前兩個階段姑且合稱為傳統(tǒng)的低合金鋼發(fā)展階段，后一階段可以稱為現(xiàn)代低合金鋼的發(fā)展階段。

一是傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝路線。如美國橋梁用結(jié)構(gòu)鋼標準（ASTMA709/A709M-95）中的70W（碳含量≥0.12%），它對焊接工藝要求較高，需要焊前預(yù)熱，因此，生產(chǎn)周期較長，成本較高。

二是低碳TMCP工藝路線。這種鋼中碳含量一般在0.07%~0.11%，雖然不用進行調(diào)質(zhì)處理，但由于碳含量仍然相對較高，在應(yīng)用中還存在一些問題。如鋼板越厚，其焊接敏感性系數(shù)越高，在焊接時需要預(yù)熱，故在采用大線能量焊接時，存在韌性降低的問題。

三是超低碳貝氏體鋼路線。超低碳貝氏體鋼的碳含量嚴格控制在小于0.05%。因此，其在具有度、高韌性、良好焊接性的同時，由于貝氏體組織均勻性較好，微區(qū)間電極電位差較小，故耐蝕能力較好。而且這種鋼不需要調(diào)質(zhì)處理，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，是當前耐候橋梁鋼的發(fā)展趨勢。

  12Cr1MoV鋼與12CrMoV合金管相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。12Cr1MoV鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至150℃以上，焊后需除應(yīng)力處理。