PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度
熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，
并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械性能，但流動(dòng)特性較差
因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn)。
如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，
可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

PC特性:
具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、
使用溫度范圍廣.高度透明性及自由染色性 H.D.T.高 ，
耐疲勞性佳 ，耐候性佳 ，電氣特性優(yōu) ，
無味無臭對(duì)人體無害符合衛(wèi)生安全 ，成形收縮率低、
尺寸安定性良好 . PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、
熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口沖擊強(qiáng)度非常高，
并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。 PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，
因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn)。
如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；
反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

1．機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
2．耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；
3．耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
4．對(duì)水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；
5．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
6．成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。
PC用途：用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、
光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可用于飛機(jī)上的透明材料。
用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、
螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機(jī)械設(shè)備殼體、
罩蓋和框架等零件?？勺麽t(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、
藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、
紡織機(jī)軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED燈外殼和手機(jī)外殼等。

PC注塑工藝
PC塑膠原料的吸水率較大，
加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，
改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。
干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。
一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，
可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。
再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

PC用途
光學(xué)照明：
用于制造大型燈罩、防護(hù)玻璃、
光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，
還可廣泛用于飛機(jī)上的透明材料電子電器：
聚碳酸酯是優(yōu)良的E（120℃）級(jí)絕緣材料，
用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、
電話機(jī)殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，
如光盤、電話、電子計(jì)算機(jī)、視頻錄象機(jī)、電話交換器、信號(hào)繼電器等通訊器材。
聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機(jī)械設(shè)備：
用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、
蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、
曲軸、棘輪，也可作一些機(jī)械部件護(hù)罩
、罩蓋和框架等零件。醫(yī)療器材：可作醫(yī)療用途的杯、
筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、
人工肺等人工臟器。其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；
在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機(jī)軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
PC注塑工藝
PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，
純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。
干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達(dá)2