山東中鵬機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機(jī)

水泥制管機(jī)的配料方法

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。

因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

淺析水泥管模具出現(xiàn)瑕疵的原因

1.如果水泥管模具制作材料有問(wèn)題，材料性能不良，對(duì)于材質(zhì)選擇不當(dāng)或者材質(zhì)不耐磨等因素也會(huì)導(dǎo)致后期加工不良，水泥管模具出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象也會(huì)十分嚴(yán)重。

2.可能因?yàn)樗喙苣＞邲](méi)有經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑效果不好，都會(huì)導(dǎo)致模具生產(chǎn)出來(lái)不合格。

3.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質(zhì)量過(guò)差，在經(jīng)過(guò)熱處理工藝的水泥管模具就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。

4.對(duì)于模具設(shè)計(jì)的不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等因素，會(huì)導(dǎo)致水泥管模具出料口不暢等現(xiàn)象出現(xiàn)，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

水泥制管機(jī)械模具的組裝要點(diǎn)

1、插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開(kāi)縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過(guò)的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。

2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂處，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。

水泥制管機(jī)磨損的降低技巧

1.水泥制管機(jī)摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)進(jìn)步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

2.適當(dāng)操控水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管機(jī)不光影響混凝土的強(qiáng)度，并且也嚴(yán)峻影響其耐久性，故有需要嚴(yán)格操控水灰比。確保滿足的水泥用量，相同可以起到進(jìn)步混凝土密實(shí)性和耐久性的效果。

水泥制管機(jī)械的安裝順序

1、澆灌設(shè)備基礎(chǔ)。

2、機(jī)架安裝。

3、動(dòng)力箱安裝。

4、擠壓頭的安裝。

5、承口成型部件的安裝。

6、喂料機(jī)的安裝。

7、工作臺(tái)的安裝。

8、液壓泵站安裝。

9、電控柜的安裝。

水泥制管機(jī)械使用的注意事項(xiàng)

1、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)械各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

3、水泥制管機(jī)械的制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。

4、液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開(kāi)機(jī);為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

5、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要全清洗油箱、油管。液壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，要時(shí)時(shí)注意起來(lái)。