隔熱管托是目前熱網(wǎng)管道中節(jié)能減排的一個(gè)重要組成部分.在管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),正確選擇和合理布置隔熱管托,除能夠改善管道的應(yīng)力分布和對管架的作用力,確保管系安全運(yùn)行外,同時(shí)也提高了能源的利用率,節(jié)省了寶貴的能源.隨著集中供熱范圍的擴(kuò)大,輸送蒸汽的管線越來越長,熱損失液也越來越大.管道 支座作為保溫管道熱損失的主要部件,必須用合理的結(jié)構(gòu)式管托隔熱與管道整體保溫融為一體,并使用新型復(fù)合隔熱鋼材料,從根本上消除“熱橋“的產(chǎn)生,達(dá)到節(jié)能的目的。

隔熱管托適用于高溫蒸汽管道的支撐部位。配件包括底座、管夾、隔熱層。隔熱材料一般選用蛭石、硅酸鈣、澆筑復(fù)合材料等。澆筑復(fù)合材料是一種硬質(zhì)隔熱保溫材料，主要由陶粒、珍珠巖、鐵黑粉、氧化鎂通過粘結(jié)固化劑混合后固化而成。陶粒和珍珠巖能起到較好的隔熱保溫作用，鐵黑粉與陶粒和珍珠巖氧化鎂混合后凝結(jié)在一起。能提高抗壓強(qiáng)度及硬度，適應(yīng)既要低導(dǎo)熱系數(shù)，又要高抗壓系數(shù)的場合。加入硅酸鋁后能提高粘結(jié)牢度，進(jìn)一步提高強(qiáng)度和硬度，降低導(dǎo)熱系數(shù)。具有抗壓強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低、吸水率低的特點(diǎn)。

1、隔熱管托的“鋼性骨架”部分：

采用專用模具在大dun位（40~400T）壓力機(jī)上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，材質(zhì)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀，而且尺寸誤差小，保證了設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性。

2、隔熱材料部分：

隔熱材料的選取可根據(jù)實(shí)際管道應(yīng)用的溫度以及環(huán)境采用不同材料，其中比較常見的有蒸汽管道專用的耐高溫蛭石隔熱層，熱水管道用聚氨酯隔熱管托，以及耐低溫阻燃型聚異尿酸脂聚氨酯隔熱管托。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐及與研究機(jī)構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，配以輔料，經(jīng)過嚴(yán)格的配比混合靜壓成型烘干檢驗(yàn)等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。

3、相對管托底部的滑動部分：

隔熱管托可分為多種形式，如滑動管托，固定管托，以及導(dǎo)向管托。對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個(gè)重要性能指標(biāo)。采用不銹鋼板改性聚四乙烯板相接觸；這樣做的目的是可能減少了管托與底部滑動板之間的摩擦。

4、防腐涂裝工藝：

隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，縮短其使用壽命。根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：

1）蒸汽管道用隔熱管托使用的是烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進(jìn)行兩遍以上噴烤處理；

2）低溫聚氨酯管托采用的是浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達(dá)0.7mm左右。