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柔性石墨有哪些優(yōu)良性能?

耐腐蝕性優(yōu)良。柔性石墨的耐腐蝕性能十分優(yōu)異,它對(duì)一般的化學(xué)溶劑、石油產(chǎn)品、酯類、蒸汽和還原性介質(zhì)均保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

3)其他優(yōu)良性能。如良好的柔性和回彈性、良好的氣密性、耐輻照性和自潤(rùn)滑性等。因此,柔性石墨無論是動(dòng)密封還是靜密封都得到了廣泛應(yīng)用。制造高溫機(jī)械密封用的輔助密封圈,柔性石墨是好的材料。由于其強(qiáng)度較差容易破損,在使用中應(yīng)引起注意。

由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤(rùn)滑與冷卻沖洗，滑動(dòng)端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時(shí)帶走機(jī)械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。但是密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。

為什么要選用機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)?

溫度控制系統(tǒng)是機(jī)械密封的主要輔助系統(tǒng)。機(jī)械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會(huì)不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉,高溫介質(zhì)需要降低密封腔溫度,才能保證密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和采用合理結(jié)構(gòu),往往達(dá)不到預(yù)期的效果,就必須配以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性,葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運(yùn)行。

離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。
關(guān)于密封方法密封方法大致有這么幾種——1、盡量減少設(shè)置密封的部位2、堵塞和隔離3、引出或注入4、增加泄漏阻力5、在通道中增設(shè)做功元件6、多種密封方法組合常見的密封形式墊片密封、填料密封、機(jī)械密封件、非接觸型密封以及注劑式帶壓堵漏是常見的密封形式。其中填料密封應(yīng)該算是zui常見的，它還包括軟填料密封、硬填料密封和成型填料密封。

石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨損是什么原因?

這種情況多發(fā)生在高溫泵的密封中。壓蓋有冷卻水,冷卻水大多為循環(huán)水(或新鮮水)。高溫下冷卻水結(jié)垢,將石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨掉,同時(shí)動(dòng)環(huán)和軸套之間也被水垢塞滿失去補(bǔ)償能力。

解決辦法:將現(xiàn)用的冷卻水改結(jié)垢水垢磨損靜環(huán)用軟化水或低壓水蒸氣。