東莞市榮晟顏料有限公司主營(yíng)：全降解塑料,原料,全降解色母,降解原料改性,降解原料助劑
增透母粒的特點(diǎn)

增透母粒可提高透光度（可與GPPS和PC 相媲美）增加表面光潔度，改善產(chǎn)品外觀 提高耐熱性能，提高沖擊強(qiáng)度，增加拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可提高熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，可縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，在PP中易于分散，特別適于物料過(guò)機(jī)時(shí)間段的片材生產(chǎn)。

增加制品的剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形，分散性好，具有較好的表面光澤度。透明，白色，灰色母料，可靈活配置生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品。具有抗YANG化和抗老化作用，延長(zhǎng)制品使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

塑料母料是什么
塑料母料是把塑料助劑超常量地載附于樹(shù)脂中而制成的濃縮體;在制造塑料制品時(shí)，不必再加入該種塑料助劑，只需按比例加入這種帶有超常量的母料即可。因此塑料母料是一種新型高分子材料加工用料。

塑料母料品種繁多，配料各異，已成為專li技術(shù)和品種:綜上所述，母料已成為一類料，亦稱制備物，通常由一種特定材料、載體樹(shù)脂和各種添加劑等基本要素組成，是把超常量的特定原料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，是一種高濃度的特定原料濃縮物，呈顆粒狀使用方便。

因此使用助劑的品種、配比、混合加工方式，以及與使用方式、與聚合物的配比、加工方式等成為直接影響塑料加工方式、產(chǎn)品性能、應(yīng)用的主要因素，而塑料母料的、組分、配比、制造等技術(shù)成為研究的課題。塑料母料品種包括:(1).填充母料;(2).色母料;(3).阻燃母料;(4).聚烯烴穩(wěn)定化母料;(5).農(nóng)膜用功能性母料;(6).其他專yong母料。細(xì)分已有幾十種塑料母料。而且隨著塑料品種和應(yīng)用的擴(kuò)大，對(duì)塑料加工產(chǎn)品性能要求的細(xì)化，塑料母料的品種和數(shù)量還會(huì)上升。

色母載體分子量的大小會(huì)影響性能

確定了載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂是相容的，關(guān)注載體樹(shù)脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來(lái)表示。由于色母料在基體樹(shù)脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹(shù)脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹(shù)脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹(shù)脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹(shù)脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹(shù)脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹(shù)脂，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測(cè)試基體樹(shù)脂和成型凸輪件的MFR時(shí)，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹(shù)脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測(cè)試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測(cè)試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開(kāi)始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測(cè)試結(jié)果證明，問(wèn)題并不在加工過(guò)程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測(cè)試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來(lái)提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹(shù)脂的滲雜污染。