全自動4頭預(yù)制杯灌裝封口機技術(shù)參數(shù)

技 術(shù) 參 數(shù)

設(shè)備基本參數(shù)

標稱生產(chǎn)能力

3300-3600 杯/小時  （280塑杯）

生產(chǎn)效率

不低于95％

（物料、包材、能源供給、設(shè)備保養(yǎng)等將對生產(chǎn)效率及產(chǎn)量產(chǎn)生影響）

塑杯杯口規(guī)格

依客戶樣品

單次步進規(guī)格

4杯

總功率

5.5

電機功率

1.5

加熱功率

4

氣源壓力

≥0.6 應(yīng)無油無水

氣源消耗

≥1.1

電源

380（三相五線）

外形尺寸（約）：

3500×800×1700 （長×寬×高）

重量（約）：

1.5噸

適用包裝材料基數(shù)

蓋膜材料

鋁塑復(fù)合膜、純鋁膜等

蓋膜尺寸

根據(jù)杯口尺寸確定

蓋膜厚度

0.08  -0.15

預(yù)制杯材料

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塑杯：PP

設(shè)備說明

主要工藝路線：

分杯落杯→理杯→灌裝→加蓋→封口→水平出杯。

整機構(gòu)成：

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主機架、模板傳動系統(tǒng)、分杯落杯系統(tǒng)、加蓋系統(tǒng)、封口系統(tǒng)、出杯系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、紫外線殺菌系統(tǒng)（落杯后及灌裝后）等

主機架：

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主架不銹鋼材料焊合制造，整機表面拉絲處理

模板傳動系統(tǒng)：

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采用凸輪分度驅(qū)動機構(gòu)，鏈輪軸與減速直連結(jié)構(gòu)，傳動簡單可靠，運動精度高，分度準確。

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高強度防銹模板，表面氧化處理

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高品質(zhì)不銹鋼雙鏈條，耐腐蝕

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鏈條張緊機構(gòu)

分杯落杯系統(tǒng)：

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四點式杯導(dǎo)向定位架，針對不同杯形，該導(dǎo)向架將設(shè)置一定斜度

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落杯支撐架，可由氣缸單邊支撐、頂起，便于檢修和保養(yǎng)

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交互式分杯機構(gòu)，由氣缸驅(qū)動，實現(xiàn)杯分離動作

加蓋系統(tǒng)：

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蓋膜儲存導(dǎo)向桿及儲存槽

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雙層儲膜機構(gòu)支撐板

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加蓋系統(tǒng)可實現(xiàn)不停機換蓋

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吸蓋加蓋裝置180°翻轉(zhuǎn)運動

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吸蓋膜真空發(fā)生器及接頭管路

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加蓋膜驅(qū)動機構(gòu)

封口系統(tǒng)：

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采用氣動驅(qū)動，模塊化結(jié)構(gòu)，方便保養(yǎng)、維護

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雙導(dǎo)桿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，快拆快裝接口

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熱封頭采用PID溫度控制系統(tǒng)機型熱量補償控制

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-封口支架

出杯系統(tǒng)：

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采用垂直頂伸水平推出杯方案

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氣動驅(qū)動，雙導(dǎo)桿精確導(dǎo)向

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具有防倒杯功能

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保護罩

電氣控制系統(tǒng)：

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高性能可編程邏輯控制器，實時反饋顯示各種控制信息、狀態(tài)檢測信息

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人性化界面操作終端，實時循環(huán)顯示報警信息

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必要部位設(shè)置緊急停機按鈕