德州聚拓機械設(shè)備有限公司主營：錐套皮帶輪，非標(biāo)皮帶輪

歐標(biāo)皮帶輪允許較寬的軸徑公差：+0.05mm∽-0.125mm（0，002″to-0.005″）。歐標(biāo)皮帶輪的減震是如何運用的：歐標(biāo)皮帶輪為了減少因發(fā)動機工作時產(chǎn)生的沖擊振動，就在普通的全鐵皮帶輪上，在中間環(huán)形切開成內(nèi)外兩個部分，歐標(biāo)皮帶輪，在內(nèi)外兩部分的中間（空隙里）填充上橡膠，也就是一橡膠層。這樣發(fā)動機的動力首先傳到皮帶輪內(nèi)圈，再轉(zhuǎn)到中間層減振橡膠，再從減振橡膠傳到外圈。這樣，發(fā)動機的振動和響聲就會因橡膠“層緩”后在鐵質(zhì)外圈得到減小。 從而降低了噪音和緩解了振動（沖擊力）。傳動傳遞動力：將曲軸輸出的動力傳遞給壓縮機、方向助力泵、水泵、發(fā)電機。

皮帶輪選型是一個說難不難，說簡單也不簡單的工作，對于很多企業(yè)來說，找到合適型號規(guī)格的皮帶輪，是設(shè)備生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障。鑒于每個月都會有客戶跟我們咨詢皮帶輪選型相關(guān)的問題，我們就再來聊聊這個事情，那就從皮帶輪計算轉(zhuǎn)速開始吧。

皮帶輪轉(zhuǎn)速計算公式：

設(shè)電機皮帶輪（主動輪）直徑、轉(zhuǎn)速為d1、n1，從動輪直徑、轉(zhuǎn)速d2、n2，由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉(zhuǎn)速計算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。

現(xiàn)在我們假設(shè)電機轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)每分鐘，電機皮帶輪直徑是200，從動輪要求轉(zhuǎn)速為760轉(zhuǎn)每分鐘，那么從動輪的直徑要多大呢？

對于這個問題，我們把數(shù)值帶入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。

根據(jù)，直徑與轉(zhuǎn)速成反比，同時皮帶傳動可能的轉(zhuǎn)速滑動損失。實際從動輪的選擇，可以這樣來確認(rèn)：需要從動輪轉(zhuǎn)動的快一些，則從動輪直徑可以比計算值整去小一些，可考慮從動輪直徑取370mm,反之則可以取值大一些，如從動輪直徑可取值為380mm。

皮帶輪計算轉(zhuǎn)速的方法其實很簡單，就是乘法和除法算就完事了。當(dāng)算出的結(jié)果不為整數(shù)時，向上或向下取整，具體的根據(jù)實際情況來。如果算出來的數(shù)值在皮帶輪規(guī)格表上找不到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，那就需要非標(biāo)定制了，快聯(lián)系我們的技術(shù)人員吧。

皮帶輪轉(zhuǎn)速計算公式：

設(shè)電機皮帶輪（主動輪）直徑、轉(zhuǎn)速為d1、n1，從動輪直徑、轉(zhuǎn)速d2、n2，由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉(zhuǎn)速計算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。

現(xiàn)在我們假設(shè)電機轉(zhuǎn)速為1440轉(zhuǎn)每分鐘，電機皮帶輪直徑是200，從動輪要求轉(zhuǎn)速為760轉(zhuǎn)每分鐘，那么從動輪的直徑要多大呢？

對于這個問題，我們把數(shù)值帶入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。