國(guó)標(biāo)鍍鋅沖壓彎頭  內(nèi)外涂塑復(fù)合彎頭   方工制造

河北滄州方工管道裝備制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)材質(zhì)的彎頭

碳鋼彎頭制作工序及批量生產(chǎn)的優(yōu)好處：

一.工序的組合方式。一個(gè)沖壓件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，因此在編制工藝方案時(shí)，必須考慮是采用簡(jiǎn)單模一個(gè)個(gè)工序沖壓呢，坯是將工序組合起來(lái)，用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。通常，模具的選用取決于沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度要求等因素。生產(chǎn)批量大，沖壓工序應(yīng)盡可能地組合在一起，采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產(chǎn)，常選用單工序簡(jiǎn)單模。但對(duì)于尺寸過(guò)小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合模或連續(xù)模生產(chǎn)；若選用自動(dòng)送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復(fù)合模生產(chǎn)；當(dāng)用幾個(gè)簡(jiǎn)單模的制造費(fèi)用比復(fù)合模，而生產(chǎn)批量又不大時(shí)，也可考慮將工序組合起來(lái)，選用復(fù)合模生產(chǎn)。

工序的組合方式可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模小；但是，連續(xù)模的生產(chǎn)率較，操作比較安全，容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，若裝上自動(dòng)送料裝置，可適用于小件的自動(dòng)沖壓。

二.輔助工序。對(duì)于某些組合沖壓件或有殊要求的沖壓件，在分析了基本工序、沖壓次數(shù)、順序及工序的組合方式后，尚須考慮非沖壓輔助工序，如鉆孔、較孔、車削等機(jī)械加工，焊接、柳合、熱處理、表面處理、清理和去毛刺等工序。在多次拉深工序之間，為消除加工硬化，要進(jìn)行退火處理，為除銹要酸洗等。這些輔助工序可根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)好處和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進(jìn)行，也可安排在沖壓工序前或后完成。

三、確定井設(shè)計(jì)各工序的工藝方案

依據(jù)所確定的碳鋼彎頭成形的總體工藝方案，確定并設(shè)計(jì)各道沖壓工序的工藝方案。內(nèi)容包括：確定完成本工序成形的加工方法；確定本工序的工藝參數(shù)；根據(jù)各沖壓工序的成形極限，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，如彎曲件的小彎曲半徑，一次翻邊的度等；確定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，計(jì)算材料利用率，確定各工序的成形力，計(jì)算本工序的材料、能源、工時(shí)的消耗定額等，由所定的工藝方案計(jì)算并確定每個(gè)碳鋼彎頭的形狀和尺寸，繪出各工序的碳鋼彎頭圖。