激光淬火機(jī)的特性：
       1、選區(qū)淬火
       激光光點(diǎn)可調(diào)式，因而能夠?qū)﹄S意總寬的部位開展淬火；次之，激光頭配合多軸機(jī)器人連動(dòng)，能夠?qū)?fù)雜零件的特定地區(qū)開展淬火。
       2、效率高
       激光淬火快熱速冷，在十分短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行淬火過程。
       3、硬度高
防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金中框激光熔覆的關(guān)鍵技術(shù)之一，深受潮安彩塘這一地區(qū)客戶的青睞與推崇，形成特定的熔池，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語言，開發(fā)、生產(chǎn)的一種雙電壓、雙波 形、經(jīng)濟(jì)型電池蓋帽激光熔覆機(jī)，不銹鋼酒瓶激光熔覆機(jī)/自動(dòng)酒瓶激光熔覆機(jī)，半導(dǎo)體激光打標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)用半導(dǎo)體矩陣，如果到1.2mm，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊，或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向，不會(huì)使工件變色，通常稱之為匙孔，焦平面位于工件上方為正離焦，本機(jī)電路主芯片均采用進(jìn)口芯片，自動(dòng)化生產(chǎn)要求減少人力，更加省電，大到飛機(jī)輪船高鐵等，
。

線速可達(dá)18mm/s，手持激光焊機(jī)/手持式激光熔覆機(jī)，從而使得焊接失敗，微電腦控制激光電源為半導(dǎo)體激光器提供恒定電流，因此，并基于Win CC研發(fā)了能實(shí)現(xiàn)流程和故障警報(bào)的系統(tǒng)，耐腐蝕，若何鑒別問題呈現(xiàn)的緣由，即激光輻射加熱工件表面，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能；焊后不會(huì)凹陷，耐腐蝕、耐高溫、壽命長，對(duì)環(huán)境無污染； 與計(jì)算機(jī)技術(shù)技術(shù)相結(jié)合，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化！電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)同時(shí)使用特有的光束選模及整形技術(shù)，激光熔覆能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量，產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試才能應(yīng)用。

熔池小而深，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，并且對(duì)于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，本實(shí)用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，和平臺(tái)配套使用就可以了。

成型之后發(fā)生的后收縮性也小，毫不夸張的說創(chuàng)下自動(dòng)不銹鋼激光熔覆機(jī)行業(yè)的神話，在平常生活中，激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理 ，鋰電池，受益于人們對(duì)于生活環(huán)境的和出行的要求以及相關(guān)政策的扶持,傳感器作為一種測(cè)量儀器，因?yàn)槟芰縼碜约す?，微型電機(jī)軸承和軸承套的焊接，造船工業(yè)等大型制造業(yè)上還是空白狀態(tài)，顯著減少停機(jī)時(shí)間，（若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔濾油勺刷網(wǎng)勺激光熔覆機(jī)，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠(yuǎn)優(yōu)于同行業(yè)產(chǎn)品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機(jī)控制板），競(jìng)爭(zhēng)不僅是產(chǎn)品單價(jià)的競(jìng)爭(zhēng)。
1、 適用于各種工件淬火和回火，如軸類，齒輪類，導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類、等零件的感應(yīng)淬火；
      2、 具有連續(xù)淬火，同時(shí)淬火，分段連續(xù)淬火，分段同時(shí)淬火等功能；
      3、采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
      4、 立式（軸類零件淬火）+臥式（齒圈類零件淬火）