1.產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品型號：VMC-850

產(chǎn)品名稱：立式加工中心

標準系統(tǒng)：KND 2000Mc

產(chǎn)品說明：

1、X、Y、Z三軸行程：800x500x550mm

2、主軸轉(zhuǎn)動方式為皮帶連接，轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)。

3、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結(jié)構，內(nèi)部肋骨強化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用油壓機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側(cè)使用風扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

8、X、Y軸采用滾珠式線性導軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度，快速移動速度為24/24/20m/min。

9、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。

主

要結(jié)構特點

一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結(jié)構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

八、機床外防護采用全防護結(jié)構設計，操作方便、可靠，美觀大方；

九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

十、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

產(chǎn)品參數(shù)：

標準配置：