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震動流化床干燥用于物料上的烘干，也要考慮對環(huán)境的影響以及節(jié)能作用。

操作流程

操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關參數(shù)，可在一定范圍內方便地改變系統(tǒng)的處理能力.

  振動流化床干燥機的設計直接影響磨損率，由于振動流化床干燥機在被加熱的工藝空氣保持與產品的連續(xù)接觸時實現(xiàn)熱傳遞，故此傳送表面需要允許這種恒定的空氣與產品接觸達到均勻的空氣分配。使用帶有鉆孔的過時甲板傳送表面，而不會產生任何空氣與產品的接觸。這導致傳熱不均，堵塞，流量不均勻以及對維護的主要要求。

       此外，當氣流與產品接觸時，會以單個脈沖的方式進行，然后關閉和打開，而不是一個連續(xù)的過程?？偠灾?，這些因素是造成振動流化床干燥機干燥過程中產品磨損的原因，也是振動流化床干燥機導致產品磨損率較高這一觀點普遍存在的原因之一。該產品實際上從來不被允許離開氣流，并且如同移動的云的一部分一樣輕輕地流動。

       當使用非常低的頻率的振動作用時振動流化床干燥機將產品保持靠近甲板表面并受到控制。這有助于zuida限度地減少可能使產品從氣流中逸出的高垂直運動，并允許產品以先進先出的方式向下游前進。

隔振簧老化是振動流化床常見故障之一。當隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時，應予更換。另外，如果因為安裝高度低或老化龜裂時，也應將全部隔振簧一起更換，每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm。

隔振簧的更換方法如下所述：

 橡膠簧必須一起更換，且更換時只能采用一種方式。更換中起吊成推頂時必須保持振動流化床zhongxin平衡，如千斤頂?shù)纳鹆勘３窒嗤?，并在zuixiao轉距的情況下更換。更換橡膠簧須經(jīng)嚴格檢查。自由高度以H=130mm為基準的同一高度組。

注意事項：按照推頂、吊起方式來更換隔振橡膠時，機器單側頂（拉）起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。