山東中鵬機(jī)械制造有限公司主營：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機(jī)

混凝土的質(zhì)量控制和工藝要求

鋼筋混凝土要生產(chǎn)出外形美觀的精品，除要模具質(zhì)量的精良外，尤為重要也難掌握的是混凝土施工中精細(xì)的工 藝要求。為保證涵管質(zhì)量，混凝土制管原材料、工藝要求如下：

1 水泥

宜選用強(qiáng)度不低于32.5級的快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有特殊需要時，可選擇高強(qiáng)度等級的水泥或添加外加劑。

2 鋼材

按照設(shè)計圖紙要求，選購、加工、制作鋼筋籠骨架，要求尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，不得有錯放、少放、漏放現(xiàn)象。

3 粗集料

粗集料應(yīng)選用質(zhì)密、堅硬、強(qiáng)度高、耐久性好的碎石或卵石，顆粒應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)及施工方法選取，粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物尺寸的1/4和鋼筋凈距的3/4，二層以上密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不大于鋼筋凈距的1/2。

4 砂

符合要求，選擇細(xì)度模數(shù)在2.6～3.7之間的中粗砂，以同時滿足混凝土質(zhì)量和工程和易性要求。

5 配合比

依據(jù)水泥混凝土配合比設(shè)計，遵循以下原則：①符合規(guī)范限定的混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率盡可能選取推薦值上限，促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，盡量采用干硬性混凝土，以加快脫模進(jìn)度。

6 坍落度

混凝土拌合物是涵管成型的原材料，對混凝土外觀質(zhì)量的過程控制，環(huán)節(jié)之一是混凝土坍落度控制。要達(dá)到混凝土拆模后外露面混凝土的色澤感一致，則要求混凝土坍落度一致。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們的體會是，對混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm上下），拌合物水泥含量多，混凝土外觀光澤較好，但缺點(diǎn)是坍落度過大會影響成管的時間；要么就“小”（坍落度10cm以下），拌合物含水量少，易克服混凝土水氣泡，但坍落度小，往往光澤度較差，且易造成圓涵成型脫模時局部掉料，不利于圓涵的外觀質(zhì)量。

生活中很少有人知道煤渣的使用,很多都把廢棄的煤渣倒掉,以為煤渣都不不可回收的垃圾;其實(shí)不然,在制磚廠都會采用以煤渣為主的加入一些石灰、粉煤灰、水泥、水按照比例配比攪拌成漿,生產(chǎn)液壓廠磚,且質(zhì)量達(dá)標(biāo)。市場越大,磚機(jī)的出路越廣;水泥制管機(jī)從省份市場晉級,跳級世界市場,銷售市場擴(kuò)大,銷路廣泛。銷路越廣泛,設(shè)備才能賣的越好。

   新型環(huán)保水泥制管機(jī)采用新操作技術(shù)處理城市垃圾、污泥、固體廢棄物,提高廢料開采的集約化程度和資源的利用率,減少了資源的消耗,而且我們相信在今后的實(shí)踐中將會得到大力支持。

水泥管設(shè)備,水泥管設(shè)備規(guī)格生料制備       水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。