一.  主要用途：

本機床應(yīng)用于切割高度≤280mm、寬度≤280mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設(shè)備。

二.  機床的主要特征：

1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。

3、鋸切材料時鋸條從夾緊虎鉗中間經(jīng)過，虎鉗夾緊材料，防止鋸切短料時不穩(wěn)抖動造成拉齒。

3、由于其切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。

4、結(jié)構(gòu)布局合理，使用維修方便，是中、小型材料鋸切節(jié)能的理想設(shè)備。

產(chǎn)品型號4228數(shù)控鋸床

切削范圍（mm）280-280×280 350-350×350

鋸帶規(guī)格（mm）3505×27×0.9 4115×34×1.1

鋸帶線速（mm/min）27、45、69

工作夾緊方式數(shù)控

主電機功率（kw）3

液壓電機功率0.75

冷卻泵功率0.04

外形尺寸（mm）1860×2400×1400 2000×2500×1500

鋸床主要特點

按鈕式控制面板，鋸切模式轉(zhuǎn)變靈活，手動和自動結(jié)合 PLC控制器，完成全自動鋸切過程，送料長度0-500mm

雙立柱結(jié)構(gòu)，垂直升降，穩(wěn)定性高

切削速度液壓控制，無級變速

適用于批量材料鋸切

具備計數(shù)器計數(shù)顯示功能

 

主要特點

雙立柱龍門式帶鋸床系列是我公司自行設(shè)計和制造的金屬帶鋸床，集國內(nèi)外產(chǎn)品之精華。結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，外觀大方，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，是大中型材料理想的下料設(shè)備。

切削速度液壓控制，鋸切穩(wěn)定，精度高

導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命

雙立柱，雙油缸，龍門式結(jié)構(gòu)合理，外形美觀

采用前后兩組虎鉗，液壓加緊

雙柱龍門臥式帶鋸床系列，主要用于鋸切各種黑色金屬，有色金屬。
具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點。

操作

1）    開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等檢查，保持良好，方可操作。
（2）    裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（3）    滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（4）    禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（5）    滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（6）    工作臺和機床導(dǎo)軌上不準棧放雜物。
（7）    工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。
（8）    開車前對設(shè)備轉(zhuǎn)動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等檢查，保持良好，方可操作。
（9）    裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
（10）    滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)同時進行。
（11）    禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。
（12）    滑枕運動時，操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
（13）    工作臺和機床導(dǎo)軌上不準棧放雜物。
（14）    工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放在空位上。

規(guī)則
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3：快速進退刀時注意銑床手柄。
4：進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐