PA12的相對密度為1.02g/cm3，是尼龍產(chǎn)品中低的；因其酰胺基團含量低，吸水率為0.25%，也是尼龍中低的。PA12的熱分解溫度大于350℃，長期使用溫度為80-90℃。PA12膜的氣密性好，水蒸氣透過率為9g/m2。PA12耐堿、油，酵類及無機稀釋酸、芳烴等。因此PA12被廣泛應用于汽車管路系統(tǒng)中，如多層燃油管路系統(tǒng)、真空制動助力器管，液壓離合器管、中心潤滑系統(tǒng)管路等。還可用于工業(yè)管路修復的內(nèi)層管，以及接觸展；蝕性化學品工業(yè)管路系統(tǒng)。PA12防噪聲效果好，是理想光導纖維護套用料，并且防白蟻和老鼠，也是電纜護套的優(yōu)秀用料。PA12的高韌性及高強度提供了更高的耐爆破壓力，可用做中等壓力天然氣輸送管，現(xiàn)已在美國、西歐等應用，PA12天然氣管比聚乙烯(PE)管能承受更高工作壓力和溫度。PA12天然氣輸送管路在80℃以下可承受壓力為0.8～1.7MPa，可替代此范圍內(nèi)的鋼管，比聚烯烴材料更具競爭力。PA12與大多數(shù)其他塑料化合物是不兼容的。即使是少量的其他樹脂塑料污染導致混濁的熔體和成品零件。因此，在工作開始之前，加工機和所有其他的熔體通道的塑化單元應該是非常仔細地清洗，PA12回用料的材料必須是不受異物和塵土顆粒，水分含量應低于0.1%重量，少量的聚合物，甚至的其他聚酰胺除了相同的PA12級會引起相應的成型零件混濁。如果即時的廢料后處理是不可能的，澆口或有缺陷的部分應被研磨和存儲在防潮袋,經(jīng)過仔細干燥后方可重新使用是必要的。原始PA12材料的回收料添加量一般取決于所需的部分性能，因此必須由測試準備成型零件。如果使用的研磨材料所允許終端用戶的要求及規(guī)格，添加到25%重量的回用料是可能的。在某些情況下，如厚壁型材擠出，注射成型的厚壁和光學元件或組件的高表面質(zhì)量，顆粒應預先干燥在任何速率，以防止水分的條紋或不平的表面從形成 [1]  。
特性編輯 播報
A：尼龍12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和尼龍11相似，但晶體結構不同。相對密度小，僅1.02，是尼龍系列中最小的；
B：吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐低溫性優(yōu)良，可達-70℃；
C：熔點低，熔點為170~180℃，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學穩(wěn)定性、耐油性、耐磨性均較好，且屬自熄性材料；
D：長期使用溫度為80℃(經(jīng)熱處理后可達90℃)，在油中可于100℃下長期工作，惰性氣體中可長期工作溫度為110℃；
E：可采用注塑、擠出等方法加工成單絲、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流動床浸漬法、靜電涂裝法、旋轉(zhuǎn)成型等方法加工，尤其適宜在金屬表面涂覆和噴涂；
F：尼龍12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性；
G：尼龍12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間；
H：它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件；
I：尼龍12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。尼龍12對強氧化性酸無抵抗能力。 [1]
干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。
模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料低粘度，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。 [2]