木工刀具在家具行業(yè)是一個(gè)屢見不鮮而且很實(shí)用的一種木制品加工工具 ，那么怎么樣才能購買到好的木工刀具呢?
派斯克木工刀具的小編跟大家分享一下：如何購買到優(yōu)質(zhì)的木工刀具?木工刀具操作的幾點(diǎn)要求是什么?
1、一個(gè)優(yōu)質(zhì)木工刀具跟生產(chǎn)商使用的設(shè)備，管理以及質(zhì)檢的嚴(yán)格性是由很大關(guān)聯(lián)的,那么首先嗎我們想購買到優(yōu)質(zhì)的木工刀具就得先了解生產(chǎn)商的設(shè)備管理以及質(zhì)檢。
2、檢查木工刀具的外觀，觀察木工刀具的外觀是否有瑕疵，木工刀具的刃口上是否有小缺口，木工刀具的刀面是否平順，是否有多個(gè)面以及刃口處是否存在鈍刃，再就檢查刀片與刀架相接處，有無存在漏焊行為。
3、測(cè)量木工刀具的尺寸的度(內(nèi)孔，尺寸，外徑，柄徑等)是否，如果是多件，要全部量完，真正優(yōu)質(zhì)的木工刀具數(shù)量再多尺寸也不會(huì)相差太多，一般(正負(fù)2-3絲)為標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查木工刀具的刃口光滑度，用手指甲輕輕延刃口中間慢慢滑動(dòng)，看刃口是否平整，有無不順。
如以上問題都沒有，那大家可以放心購買。
木工刀具在操作過程中需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
木工刀具是屬于五金制品，它在操作中要求機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有良好的性能，安裝有防護(hù)罩主軸，無擺動(dòng)和跳動(dòng)。
木工刀具柄部與夾套應(yīng)該接觸良好，刀柄一定要完全插入夾套中，上緊牢固，當(dāng)?shù)侗鷱窖b夾后發(fā)現(xiàn)柄部接觸痕跡不均勻，或有凹槽時(shí)，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，需立即更換夾套。
安裝木工刀具時(shí)，確保刀具切削方向與主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，如果方向相反，會(huì)造成木工刀具切削困難而產(chǎn)生高溫發(fā)熱而導(dǎo)致刀片崩裂，發(fā)生意外事故。
木工刀具在加工前確認(rèn)機(jī)器前方無人，然后空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器有無振動(dòng)，木工刀具有無軸向和徑向擺動(dòng)等異象。
當(dāng)木工刀具使用鈍了請(qǐng)不要繼續(xù)使用，若繼續(xù)加工下去的話，會(huì)增加刀體的切削扭力，從而超過刀體的承受能力，造成刀具斷裂，甚至產(chǎn)生作業(yè)意外。

木工刀具基礎(chǔ)知識(shí)
1、用刀具的機(jī)器有：四面刨、立軸機(jī)、刨花機(jī)、鋸、手工車床、雙頭剪等。
2、 直的線條用四面刨，不足400mm 長(zhǎng)的都須備長(zhǎng)料過四面刨，四面刨加上套圈也可用在立軸機(jī)上(右刀或左刀)，刀的鎢鋼片不好訂做時(shí)，考慮做組合刀具，組合刀具尺寸不可自相予盾，須息息相關(guān)，外徑同樣，軸徑一樣，過四面刨考慮線條太厚或太薄，分清線型是一開二后四面刨，還是四面刨后一開二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立軸機(jī)，注明材質(zhì)，以便供應(yīng)商選擇鎢鋼片的硬度或密度及鋼性強(qiáng)度。
4、有弧形的刀具都需用立軸機(jī)，弧形是兩邊有彎弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需臥打式或立打式，一定要分清，可以參考#400大碗碟上柜頂線刀具(組合刀)，單立軸為逆轉(zhuǎn)，雙立軸有一正轉(zhuǎn)，或一逆轉(zhuǎn)，軸徑為φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套畫圖或注明清楚。 刀具逆轉(zhuǎn)方向。
7、四面刨右刀或上刀為逆轉(zhuǎn)，左刀或下刀為順轉(zhuǎn)，進(jìn)料0為參照物，只要記住木材進(jìn)料和刀具轉(zhuǎn)向須相反，刀具方向不可有一致性，單立軸為逆轉(zhuǎn)，刨花機(jī)為順轉(zhuǎn); 四面刨軸徑為φ40mm, 立軸機(jī)軸徑為φ30mm,刨花機(jī)軸徑為φ12.7mm,鋸軸徑為φ25.4mm，鋸為順轉(zhuǎn)。

木工刀具崩刃的原因分析及處理對(duì)策：
1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)。
對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。
對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。
對(duì)策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對(duì)稱順銑等。
對(duì)策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。
對(duì)策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長(zhǎng)度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過猛;尚未退刀，即行停車。
對(duì)策：注意操作方法。