塑膠玩具行業(yè)專用膠 紅葉硅膠原材料廠家直銷
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塑膠玩具行業(yè)專用膠-紅葉硅膠原材料廠家直銷

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深圳市紅葉杰科技有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌: 紅葉硅膠
型號: HY
粘度: 自流平
保質(zhì)期: 12個月
產(chǎn)品類別: 膠衣模具膠
固化成型時間: 3-5H
硅膠別名: 硅酸凝膠
分類: 有機硅膠
優(yōu)點: 翻模次數(shù)多
固化條件: 室溫固化或加溫固化
商品介紹

翻模硅膠的用途

仿真動植物雕塑,佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作,波麗工業(yè)品,模具制造行業(yè),石膏工藝禮品行業(yè),禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)主要用于玩具禮品行業(yè),工藝禮品行業(yè),家具裝飾裝潢行業(yè),人物復(fù)制,建筑裝飾裝潢行業(yè),樹脂工藝品行業(yè),不飽和樹脂工藝品行業(yè),蠟燭工藝

翻模硅膠的選擇根據(jù)操作方式,若是灌注模(包模)可選用硬度為20度或40度的硅膠,具體來講是:

20度硬度模具硅膠特點:做小件工藝品,黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。

40度硬度模具硅膠特點:做大件產(chǎn)品,黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強度好,易灌注。

 

 

翻模硅膠的特性

翻模要具有好的操作性能。

硅膠的流動性更好,粘度低容易操作。

硅橡膠的縮水率越小越好。

硅橡膠的拉力要好。

做出來的硅膠模具不能變形。

硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

耐高溫,翻模次數(shù)多,使用壽命越長越好,耐酸堿耐老化。

硅膠模具的制作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。

7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。

 

 

 

 

注意事項

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。

2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。

3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。

4、硬模也可用樹脂制作。

翻模硅膠的操作方法

1、硅膠與固化劑攪拌均勻模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面,涂刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之后就可以了。只有這樣做,開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多,可以節(jié)省成本,提高效率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一采用石膏將模柜灌滿就可以了,另一種采用樹脂涂刷的方式,涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再涂刷再粘貼,反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒ǎ汗嗄;蚬嘧⒛?,是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品,沒有模線省工省時,就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。


翻模硅膠應(yīng)用中遇到的常見問題

翻模次數(shù)少

在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具,那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

出現(xiàn)燒?,F(xiàn)象

因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

模具硅膠的灌模和分片模的制作方法

分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑,然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30分鐘后,將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度,然后再涂上第二層硅膠,等硅膠干燥后,再做外模,外??梢允褂檬嗷驑渲炔牧稀?

灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒ǎ汗嗄;蚬嘧⒛?,是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品,就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品),以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

出現(xiàn)表干里不干現(xiàn)象

模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當(dāng)中,把水份蒸干了,而沒有調(diào)入適量的水份,就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案:這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,而是因為沒有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。

出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象

因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產(chǎn)生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現(xiàn)象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

模具硅膠本身是不會冒油的,出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油(硅油與白礦油的復(fù)配體),因為白礦油是石油化工產(chǎn)品,不是硅油。

模具不耐酸堿,不耐老化

在制作硅膠模具的過程中,我們建議客戶最好不加任何硅油,如果需要的話,硅油添加量最多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象。

模具表面出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美,所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時候,沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

 

 

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公司名稱 深圳市紅葉杰科技有限公司
聯(lián)系賣家 黎婷婷 (QQ:2355542511)
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